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（培训体系）焦化安全培训 资料

焦化单元安全教育资料

壹、装置简介： 1.1 焦化工艺是重质渣油，沥青等残渣油深度热加工，提高轻质油

收率，生产石油焦的主要深加工工艺过程。焦化工艺方法有：釜式焦

化、平炉焦化、接触焦化、流化焦化、延迟焦化等。其中延迟焦化具

有工艺技术简单，操作方便，生产灵活性大，运转周期长等优点，特

别是于采用了先进的水力除焦后，该工艺于全世界得到迅速发展。

我国是于 1958 年试验成功了 “延迟焦化”方法。1963 年又试验成功 了水力除焦技术。此后，工业化延迟焦化装置相继建成投产。延迟焦

化工艺日益成熟。近几年来，由于该工艺具有技术成熟，投资较低，

对原料适应性大，经济较高等特点，尤其适应目前我国原油普遍变重

这－实际情况，所以发展迅速。 天津分公司炼油焦化装置设计原料参照辽河渣油由中石化北京设

计院总承包，中石化第四建公司承建，设计加工规模为 100 万吨/年，

为俩炉四塔。包括俩大部分。第－部为焦化部分。包括焦化、分馏、

密闭放空、冷切焦水处理，水力出焦和焦炭装卸等。第二部分为焦化

气压缩，汽柴油俩级吸收和稳定等。装置生产的焦化干气，去干气脱

硫单元。脱硫后作燃料气或作制氢原料。焦化液化气脱硫后作为产品。

焦化稳定汽油和柴油进入汽柴油混合加氢装置。焦化蜡油近期作为催

化裂化调合原料，远期作加氢裂化原料，石油焦作为商品出售。 4 装置设计循环比为 0.4 ，设计单位能耗为36.43×10 千卡/吨（包

括吸收稳定），2002 年装置大修时针对生产中出现的问题进行了改造，

如辐射炉管的排布方式，增加原料换热流程，更换燃烧器等，目前装

置主要设备有加热炉俩台，塔类 10 台，各类容器38 台，冷换设备65

台，机泵88 台，压缩机壹台及除焦系统壹套,全部 232 台设备 。05 大修

对甩油线开工线对流入口线柴油线，平衡线的材质升级，提高了装置