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项目5 难切削材料和复杂特形工件铣削加工项目5 难切削材料和复杂特形工件铣削加工5.1 难切削材料工件的铣削加工5.1.1 难切削材料的种类和切削加工的特点1. 难切削材料的分类（1）难切削金属材料 随着现代工业的飞速发展，应用于机械零件和各类模具的金属材料有了许多新品种，还有许多国外的新品种金属材料。1）刀具寿命低，使得刀具在较短的时间内进入急剧磨损区，失去原有的切削能力。2）切屑的形成和排出比较困难，切屑的形状、大小不规则，颜色与一般金属材料不同，排屑的方向不稳定。3）切削力与单位切削功率大，与一般材料余量相等的切削层，材料的变形抗力增大，切削时刀具与机床的振动大，切削速度受到较大限制。4）加工表面的质量差，表面粗糙度值增大，即使在较小的切削余量情况下，也较难达到所要求的表面粗糙度要求。5.1 难切削材料工件的铣削加工（2）难切削复合材料和高分子材料 现代工业还应用一些新型的工程材料，如碳纤维、高分子材料等。1）碳/ 碳复合材料的基体和增强体是碳或石墨，最显著的特点是耐高温、低密度。2）高分子材料按照材料应用功能分类，分为通用高分子材料、特种高分子材料和功能高分子材料三大类。① 橡胶是一类线型柔性高分子聚合物，在外力作用下可产生较大形变，除去外力后能迅速恢复原状，有天然橡胶和合成橡胶两种。② 纤维分为天然纤维和化学纤维。③ 塑料的分子间次价力、模量和形变量等介于橡胶和纤维之间。2. 影响难切削材料切削加工性能的主要因素（1）硬度和加工硬化现象 材料的切削加工性能随着材料硬度的提高而变差。（2）强度和热强度 难切削材料的强度一般都很高，有些合金材料（如镍基合金）在一定温度时，5.1 难切削材料工件的铣削加工抗拉强度会达到最大值。（3）塑性和韧性 塑性好的材料，其塑性变形抗力增大，故切削力也增大，切削时产生的温度很高，刀具容易发生黏结磨损和扩散磨损，致使工件表面粗糙度值增大