检修公司班组精益化管理--精益报告PPT课件.pptx

1 SDA项目名称——检修公司班组精益化管理 项目Leader：贾立军 SDA项目 2 SDA项目 1 项目主题 检修公司班组精益化管理 2 项目组长 贾立军 　 　 项目副组长 秦至玉 欧湘华 谭军文 3 主管上司 张长宏 　 　 　 　 　 　 4 总部对口 湖南分司公 　 　 　 　 　 　 5 流程负责人 贾立军 　 　 　 　 　 　 6 项目成员 姓名 部门 姓名 部门 姓名 部门 李超 B项目部 李世洪 C项目部 张龙发 Ｂ项目部 肖涛 C项目部 卢勇 B项目部 颜健 A项目部 王福军 安生部 杨军 安生部 李哲民 A项目部 7 项目背景 检修公司安全形势较差，班组不安全事件、质量事件时有发生，维护设备缺陷发生率居高不下，班组管理水平和广东电厂相比差距很大。 　 　 　 8 项目目的 通过开展班组精益化管理体系建设，提高员工的安全意识，提高公司班组管理水平，加大设备整治力度，提高设备的可靠性，确保公司的安全生产稳定局面。 　 　 　 　 9 项目范围 在检修公司各项目部班组开展班组精益化管理体系建设 　 　 3 SDA项目 10 项目评价指标 KPI 符号(+/-) 指标单位 改善前基准值 标竿值 目标值 1 事故 - 次数/年 1 0 0 2 一类障碍 - 次数/年 1 1 0 3 二类障碍 - 次数/年 8 6 5 4 设备缺陷总数 - 次数/台 600 550 500 5 消缺率 - % 92 95 98 4 11 预期达成效益 量化财务效益 : 　 财务效益描述 金额（美元） 1、通过SDA项目的建设，预计2011年事故降至0,根据2010年统计数据，检修公司非停一次，人身轻伤1次，二类障碍23次，重大设备损坏事件一次，较大检修质量事件3次的，缺陷发生总数500次/台，设备综合消缺率91%，2011年通过各种活动和方法一类障碍控制在1次以内，杜绝人身轻伤，二类障碍控制在8次以内，不发生检修质量事件，设备综合消缺率达95%以上；2、投入：2011年主要发生费用的项目：3.1、公司组织培训费预计10万元；3.2、班组办公设施统一及配置标准化预计40万元；3.3、用于现场环境整治预计20万元；3.4、PPE及安全设施完善预计30万元。 通过班组精益化管理及其它各种手段，一类障碍控制在1次以内，杜绝人身轻伤，二类障碍控制在8次以内，不发生检修质量事件，设备综合消缺率达95%以上，创造的有形和无形的价值不好估量，意义很大。 12 完成时间 开始:2011年1月20日 结束:2011年12月20日 SDA项目 5 STEP 4 要因分析 STEP 2 现状把握 STEP 1 设定主题 STEP 5 对策制定 STEP 6 对策实施 2 4 5 STEP 3 目标设定 3 STEP 7 效果确认 STEP 8 标准化 6 安全、质量事件频发，远高于基准值 SDA项目－设定主题 7 SDA项目－设定主题 课题名 期望值： 　事故：０次、一类障碍：1次以内、二类障碍8次以内、设备消缺率98%以上、检修质量事件０次 班组精益化管理 体系建设 选题理由  提升公司的安全管理水平，打造本质安全企业  与控股公司各项目公司在安全、设备管理上存在差距  提高设备的可靠性及人员的安全意识 8 STEP 4 要因分析 STEP 2 现状把握 STEP 1 设定主题 STEP 5 对策制定 STEP 6 对策实施 2 4 5 STEP 3 目标设定 3 STEP 7 效果确认 STEP 8 标准化 9 SDA项目－现状把握 　10年检修公司共计发生人身轻伤1起，一类障碍1次，二类障碍23次，设备综合消缺率92%，检修质量事件发生2起，处于同行较低水平。 　　 以上统计数据中，由人的因素、设备的因素、环境的因素等各种原因导致设备事故、障碍频发。 　 2010年通过设备的整治、人员的培训等多种手段，事故、障碍等大幅下降，但仍然存在不安全的苗头，时刻威胁设备的安全运行，时刻威胁员工的安全健康，需要通过系统化、规范化工作去完善。 10 STEP 4 要因分析 STEP 2 现状把握 STEP 1 设定主题 STEP 5 对策制定 STEP 6 对策实施 2 4 5 STEP 3 目标设定 3 STEP 7 效果确认 STEP 8 标准化 11 SDA项目－目标设定 降至０ 降至0次以内 降至０ 降至1 次／台 降至8次内 12 STEP 4 要因分析 STEP 2 现状把握 STEP 1 设定主题 STEP 5 对策制定 STEP 6 对策实施 2 4 5 STEP 3 目标设定 3 STEP 7 效果确认 STEP 8 标准化 13 S