发挥坐标测量技术在航空制造中的关键作用.doc

发挥坐标测量技术在航空制造中的关键作用

纵观近20年来，借助于微电子、计算机技术的飞速进步，机床正向着高精度、多功能、高速化、高效率、复合功能、智能化等方向迈进，也推动机加技术向着数字化、集成化、智能化、无纸化、绿色加工、精益高效等方向发展。并且设计技术因工艺技术水平的不断提高，采用等强度、整体结构越来越多，工件的要求越来越复杂化。尤其面对以数字化技术为主导，以先进装配技术、复材构件制造、数控加工为代表的先进制造技术为平台，贯彻“以装配为核心，以零件精确制造为支撑，以数字化技术为基础”的工艺设计思想，建立数字化、精确化、柔性化的制造技术体系，实现低成本、高效率的研制目标，先进坐标测量技术已经贯穿整个航空产品制造全过程。

因为任何形状都是由空间点组成的，所有的几何量测量都可以归结为空间点的测量，因此精确进行空间点坐标的采集，是评定任何几何形状的基础，这就是坐标测量技术的原理。而典型坐标测量设备的基本原理是将被测件放于它允许的测量空间，精确地测出被测件表面的点在空间3个坐标位置的数值，将这些点的坐标值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素（如圆、球、圆柱、曲面等），经过数学计算方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。随着先进的计算机技术、激光技术、传感器技术和自动化技术的发展，现代坐标测量技术快速发展，相继出现了高精度坐标测量机、移动式关节臂、激光跟踪仪等高精尖的测量设备，具有高精度（可达微米级）、万能性（可代替多种长度计量仪器）、数字化（把实体的模型转化成数字化的三维坐标）的特点，因而大量、广泛地用于产品测绘、复杂型面检测、工装夹具测量、研制过程中间测量、CNC机床或柔性生产线在线测量等方面。目前，这些先进测量技术已经成为航空工业发展的支柱技术之一，是保障制造业实现高复杂性和高精度的基础，尤其是全数字化设计和制造的今天，更加离不开用数字化的坐标测量设备去实现几何形状特征检测，