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带锋利切削刃的铣刀可用于光滑的切削成形

对于瓦尔特公司来说，刀具和模具制造是传统的重要行业。 作为金属切削行业的专家，使用整体硬质合金铣刀和类似刀片的铣刀提供全面的、对外形有很高要求的铣削用的铣刀系列，无论是需要去除大体积材料还是需要实现镜面质量都表现优异。

瓦尔特公司的旋转刀具的开发负责人Josef Giessler解释说：“用于刀具和模具制造的硬质合金材质是标准材质，也可用于其它领域的加工，”他回顾了刀具的演变。“这些切削材料仍然保留了10%的钴含量，可以用作硬度约52 HRC的材质。”这描述了二十世纪90年代开始时的趋势。 此时，瓦尔特的优势品牌Prototyp推出了专门为模具制造商使用的第一个整体硬质合金铣刀系列。 用于工具钢或硬切削的铣刀占了这个系列的很大一部分，还有少量用于石墨和铜电极的专门型号的材料组完善了该产品系列。

更硬或“Ultra（终极）”

开发部的负责人Josef Giessler继续解释说：“这个时期不长，很快，第一代刀具就不能再满足用户的要求了。” 在上世纪90年代中期，材料硬度已经发展为约60HRC。 那时，位于Black Forest的Zell am Harmersbach全速开发新材质。 下一个用于工具钢的铣刀系列使用的是超细晶粒硬质合金。 基于这个发展，瓦尔特-普瑞特(Walter Prototyp) 推出了“Ultra”铣刀系列，产品名称的本身就指示了全新的、重要的基体属性。

这是为什么那个时候开发人员特别将精力花在基体研究上的原因。 Josef Giessler说： “就像现在一样，客户一直在寻找通用型刀具，可同时适用于粗加工和精加工。 为适应该需求，刀具必须同时具有高韧性和高硬度。 超细晶粒硬质合金基体提供了最佳的属性组合。 它们在90年代的发展向前迈出了很大一步。”