生产车间现场管理全.pptx

会计学; 现场管理的重要意义;;;;如何做好现场管理;一、优秀现场管理的标准和要求;一、优秀现场管理的标准和要求;;;;现场管理的8条基本原则;现场管理人员的基本职责;一、优秀现场管理的标准和要求;;;;坚持“三不”原则是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的，是所有实施具体保证品质“零不良”的基础。

1．不制造不良品 这是每个现场人员首先必须保证的，只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

2．不流出不良品 作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机（线），将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和再发防止对策的建立。

3．不接受不良品 后工序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机（线），通知前工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策。

;;5、生产现场管理三步曲;班前计划提前准备;班前计划 班前的交接管理;班前计划班前会;班前计划人员派工;班中控制定义：

即班组长在所管辖的区域内为完成既定生产任务而进行的支配和指挥工作。

; 班中控制产量： 原料配给 人员出勤 设备运转 核定生产效率 班中控制质量： 人员卫生（穿戴洗手、操作过程卫生） 工器具卫生（残留、目视） 设备卫生（残留、目视） 工序质量标准和判定标准（原料、半成品、成品）;班中控制安全;班中控制成本;生产现场六大员;班后总结班后会;班后总结生产记录;班后总结工作日志;二、现场管理的基本方法;二、现场管理的基本方法;整理：要与不要，一留一弃;

整顿：科学布局，取用快捷;???

清扫：清除垃圾，美化环境;??

清洁：形成制度，贯彻到底;???

素养：养成习惯，以人为本;??

安全：安全操作，生命第一.?

;3、实施6S管理的作用： (1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。