脱硫系统碱耗高原因分析与对策 .doc

脱硫系统碱耗高的原由剖析与对策

重点词： 副反响 ； 副盐 ；物料耗费；反响控制；环境污染 0 概 述

因为煤源紧张以及公司节能降耗等多重要素的影响，以致高

硫煤在生产中被快速应用，煤气中 H2S 的含量在 1g/Nm3

以下的公司愈来愈少了，好多公司都在烧 2g/Nm3 甚至

3g/Nm3 以上的高硫煤。再加上公司的生产规模愈来愈大 ,从

而使脱硫系统单位时间内脱除硫化氢的量愈来愈多。在这类状况下，好多公司的脱硫系统裸露很多问题，特别表此刻系统脱硫效率降落，溶液中副盐的增添量加速，碱耗增添，硫回收率显然降落等现象。进而使脱硫的辅料耗费远远超出公司的估算指标，造成公司生产成本增添。理论上来讲，在湿式氧化法脱硫中副盐的生成是没法回避的，也就是说它是客观存在的，不论采纳何种脱硫剂都不行能除去和防止副盐的产生。那么副盐究竟是怎样产生的呢，它的生成与哪些要素相关呢？我们第一从以下的脱硫反响化学方程式来加以分

1 副反响产生的原由 (1) 原料气中二氧化碳是酸性气体， 能与碳酸钠作用发生以下反响： Na2CO3+CO2+H2O ＝

2NaHCO3 在脱硫原始开车时，溶液中所有为 Na2CO3 ，随

着汲取 CO2 反响的进行，溶液中 NaHCO3 渐渐增添。当吸

收



CO2



的量与重生过程中解吸



CO2



的量均衡时， 则液相中

Na2CO3



和



NaHCO3



的浓度保持不变。一般常压脱硫中，

若原料气中



CO2



量为



8％～



6％，溶液总碱度为



0.4N(



以

Na2CO3



计为



21.2g



／ L)时，则



Na2CO3



在 5～ 6g ／ L，

NaHCO3



在 25g ／ L



左右。在加压脱硫过程中



(如变脱



)因操

作压力较高，



CO2



浓度也较高，以致液相中



Na2CO3