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二氧化氯生产操作规程

一 流程图

二 开车准备

1 检查所有设备：各单元设备、管路、电器、仪表正常，各容器设备

内清洗干净；校正各计量泵流量至合适值。

2 原料准备

1）氯酸钠水溶液 要求水溶液浓度 500~530g/L。配制方法：加入氯

酸钠溶解罐内温度大于30℃（不超过45℃）的水40公斤，开动搅拌，

再加入25 公斤氯酸钠，搅拌到完全溶解，打开罐底放料阀，放入氯

酸钠储罐内。

2）稀释硫酸 稀释后的硫酸浓度75~78%，配制方法：称取水17.4公

斤，到入硫酸稀释罐内，夹套通冷却水，搅拌下小心加入98%的硫酸

60 公斤，冷却到40℃以下，打开罐底放料阀，放入硫酸储罐内。

3）将两个双氧水储罐内各加入50 公斤双氧水。

4）吸收罐内放入规定液位的水，加入冰块使水温在 0℃（有少量

存在），加入适量碱， 5 ）热水灌内加满水开动循环热水泵，合上加热开关，热水升温至

60℃。

6）开吸收射流泵，检查系统有无泄漏，清除漏点，真空稳定后应大

于0.08MPa.

三 生产操作

1 反应器升温到50℃，开射流泵，真空度大于0.06 MPa后，开吸收

用双氧水泵，开空气流量计，开给料计量泵

开泵顺序 1 硫酸泵 2 双氧水泵3 氯酸钠泵。运行 15~30 分钟，反应

器温度稳定在55~65℃，

超出该范围，用调节夹套水温的方法调整至该范围。

2 用1~14 的广范PH 试纸测吸收液的PH 值≥10，这时调整吸收用双

氧水泵的流量，以吸收液内刚无黄绿色为合适。系统进入正常运行。

3 运行期间注意吸收液内不断加入碱液，保持其PH 值在9~12 之间。

4 运行3 小时，停止反应器进料，停料10 分钟后，略开残液罐排液

阀进适量空气（保持真空度≮0.05MPa，10 分钟后关闭空气流量计，

停止吸收泵，停止吸收用双氧水泵，排放净残液。取样分析二氧化氯

含量，估算剩下的开车时间。