文档介绍
7种浪费不能提高附加价值的事物全部都是浪费加 工・・・・・・・・加工浪费检验・・・・・・・・制造不良浪费工序搬运・・・・・・・・搬运浪费生产过剩浪费停滞・・・・・・・・生产库存浪费准备、后续始末・・・（计划准备、换模）作业主要作业・・・・・・・・操作浪费多余・・・・・・・・等待浪费对策的基本组合有以下几种做法①建立能够看见浪费的职场（彻底进行5S）②规定标准作业，并让员工认真遵守③通过看板生产方式，限制超前生产④明示作业区域，预防超出作业范围⑤通过QCDM进行目视管理1生产过剩浪费在7种浪费中，最受重视的一项 对某段时期内需使用的物品提前生产很多，又或者是估计有不良情况，因此实际生产数量比必要数量多，由此造成的浪费生产过剩造成了等待和搬运等浪费，还有，造成了半成品和库存品过多、保管场地不足、增加借款负担等。•工作超前，抢先、估计生产•操作有宽裕，有多余的稼动力•没有考虑全部的效率，只追求个别作业•机器能力的剩余造成了生产浪费2等待浪费在加工、搬运、检验等各种场合发生的想作业却无法作业的等待情况。等待前道工序传下来的产品、监视自动加工机器、设备故障停止、生产过剩而造成的轮流等待。这种情况下，比起机器的稼动率，必须要重视人的等待3搬运浪费搬运与全部作业都相关。但是，因为搬运自身不产生附加价值，所以也被认为浪费。从仓库将材料和零部件搬出，为了送至下工序而进行的暂时放置和移动等，不必要的搬运和长距离的搬运均为浪费首先改善生产布局，最先考虑的是尽可能的不用搬运。然后考虑搬运方法的合理化4加工浪费想着现在所采用的习惯了的作法是最好的而造成的浪费本来不必要的工序和增加了加工度却没有贡献的作业内容，全部作为有必要的工序而进行操作例如•工作的接受、脱离、保持•监视作业•去除毛刺•暂停后的恢复等比起缩短周期和使工装夹具的作业速度合理化，首先要进行VA/VE的改善，考虑为什么要生产这样的产品，为