圆形筒仓液压滑模施工方案.docx
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圆形筒仓液压滑模施工方案
圆形筒仓液压滑模施工方案
鹤壁同力水泥厂的生料库高50m,直径40m,壁厚600mm,筒体上留有洞口。采用液压滑模技术施工。
1滑模系统构造
1)采用表面有超硬氧化膜的冷轧板做的弹性模板,组装的筒仓模板具有圆滑、无棱角、接缝非常平整等优点。采用柔性操作平台体系,可保证仓体在滑升过程中对垂直度和扭转角的控制条
件,达到任意调整滑模施工精度的要求。
2)液压提升系统由提升架立柱、横梁、环形连系梁、围圈、斜撑、活动支腿、滑道夹板、千斤顶、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。
3)操作平台系统由内外操作平台、吊平台、活动平台、外挑架、吊架、辐射缆索、中心圆钢板、栏杆、安全网等组成。
2滑模工艺流程
拼装模板→支设模板→安装提升架→安装围圈→安装挑架→安装平台板→安装栏杆和安全网→安装液压系统→滑升。
3操作要点
3.1拼装模板
采用厚86mm、长1200mm、宽1000mm的大钢模板进行拼装,一次拼装高度为1000m,用M16×40的螺栓和10mm厚斜垫片固定。拼完的大钢模板背面按图编号,并吊入已搭好的模板
放置架内以防倾倒。
3.2支设模板
按模板布置图顺序排列模板。为控制墙体厚度,在内外模板下口先固定撑铁与钢筋点焊,在其上口采用方木临时固定。外模之间采用平接,内模之间采用企口连接并留有10mm间隙,子口
母口间隔排列,每块模板同2榀提升架相连。
3.3安装提升架
先在地面上组装提升架、滑道夹板和可调节支腿,组装完成后用塔吊逐根就位安装在模板背面,检查横梁水平度