文档介绍
原材料(铝锭） 经铝锭炉加热（450-500度） 加热后自动送至成型 自动送至成型 自动送至挤压成型 三、铝挤型散热片制作流程 挤压后产品为长条型 切成散热片图面尺寸 自动进刀送料 CNC加工 热处理加工（时效炉） 散热片整平 染色（镀色） 切槽加工 抛光打磨 钻孔 攻牙 铆PIN成成品 工艺图 铝挤型设计注意事项： <1>公差制定要充分考虑厂商制作能力，因铝挤型是在热压状况下成型出模的，产品的公差相对胶件，五金件要大。 <2>材料厚度最不宜太薄﹐原则上以0.8mm以上﹐变形量较少，挤型状况较佳，有量产性。 <3>空心管料厚差别不能太大，一般不大于4倍，否则模具较难修整及挤压。 <4>正式开模前，须提供详尽的表面工艺效果，因表面处理工艺影响前期挤型模合模线的确定，影响挤型模，五金冲模模具尺寸的取值（喷油会使产品孔径变小，外形变大，内腔变窄，而氧化则相反；喷砂则可造成产品孔径变大，本体薄，或者导致产品变形；拉丝工艺则要考虑材料留出余量） <5>挤型材料做不到绝对的尖角，设计上的尖角棱线铝型材会有0.3左右的R角，经后续的抛光，氧化，喷油等工艺，R角会达到0.4左右。 <6>铝挤型之空心与实心部位比例不得过于悬殊﹐或偏移过大，具体依实际结构而定。 散热片设计注意事项： <1>设计时,FIN片的厚度应当首先考虑到,一般情况下Fin片的厚度小于0.5mm时,模具就较难制作,目前模具制造业界最薄可以做到0.4mm.因为模具在挤模之前必须经过抛光处理,将模具表面处理平整,太薄的Fin使得模具间隙很小,以至于无法对模具进行抛光处理。 四、铝挤型材设计及模具知识了解 实心模具相关知识 模具设计虽有各种组合变化，但交互运用的基本方法仍有共通性 ，以下作逐一介绍： 模孔数目 1-1)挤压比= (理想值：20~6