冷弯型钢生产工艺图文.pptx

3 冷弯型钢生产工艺 3.1 概述3.2 冷弯型钢的原料3.3 冷弯成形工艺参数3.4 冷弯成形辅助工序3.5 冷弯型钢轧辊孔型设计3.6 冷弯成形过程的工艺润滑3.7 典型冷弯型钢生产工艺流程3 冷弯型钢生产工艺 3.1 概述3.2 冷弯型钢的原料3.3 冷弯成形工艺参数3.4 冷弯成形辅助工序3.5 冷弯型钢轧辊孔型设计3.6 冷弯成形过程的工艺润滑3.7 典型冷弯型钢生产工艺流程3.1 概述3.1 概述 形式特征：冷弯成形是以金属薄板或带卷为原料，通过多架装配了具有一定形状的成形辊的成形机对坯料逐步进行弯曲变形，从而得到均一截面产品的塑性加工方法。一般每架成形机装有两个或多个成形辊，每列成形机组由两架以上的成形机组成。 内容特征：冷弯成形的主要变形为板料的弯曲变形，次要变形为弯曲角局部的减薄，以及带卷材料的纵向延伸或拉缩。一般，假设变形材料厚度在成形过程中基本不变。这种加工方法特别适合于外形纵长、批量较大的高精度产品的加工。此外，在冷弯成形过程中，可以将冲裁、打孔、压印、纵弯等辅助加工引入进来。 分类特征：冷弯成形工艺可分为4种，即单张(或单件)成形工艺、成卷成形工艺、连续成形工艺和组合加工工艺。每一种工艺都可分为3个阶段，即成形前坯料准备阶段、成形加工阶段、型材精整阶段。3.1 概述 单张成形工艺：就是预定尺坯料的成形方法。这种方法在坯料成形之前将坯料切成定尺长度，然后用选料辊将坯料送进成形机，成形后的型材不必经剪切即可收集人库。采用这种成形工艺的成形机的速度一般较低。这种工艺主要应用于小批量、成形后型材锯切比较困难的情况下。采用单张成形工艺的成形机组的设备简单、工具费用少、投资低。但用这种生产工艺得到的型材边部纵向拉伸较大，因而只有利用侧立辊才能得到比较精确的产品形状。 成卷成形工艺和连续成形工艺：工艺基本相同，所不同的是连续成形时前一卷带材的尾部与后一卷带材的头部经过齐对焊，使坯料带材连续不断地进入成形机进行成形。而成卷成形时带卷头尾不对焊，进行单卷供料成形。与单张成形工艺相比，这两种成形工艺更加高效、高产、通用。3.1 概述 成卷成形工艺和连续成形工艺的主要优点是：1) 带卷成本低、切损少，因而降低了材料成本；2) 由于需要的成形机架数少且不需要额外的导卫装置，因而工具成本低；3) 可以加工形状比单张成形工艺的产品更复杂的型材；4) 型材的头尾部扭曲及张开度减小；5) 由于操作几乎是连续的，因而生产率得到提高。 但这两种成形工艺需要开卷机、活套器、对焊机、定尺飞锯或飞剪等辅助设备，因而其机组设备投资较大、占地较大，成形机组的成形速度较高。目前投产的绝大多数冷弯成形机组均是采用这两种工艺。 图3-1给出了其工艺流程示意图。3.1 概述图3-1带卷冷弯成形工艺1-带卷；2-开卷机；3-坯料；4-矫平机；5-预冲孔机；6-活套辊；7-进料台；8-成形机；9-侧立辊；10-驱动轴；11-校型机；12-切断装置；13-储料台；14-成形机组3.1 概述组合加工工艺：用于加工具有特定要求的冷弯型钢，如高强度冷弯型钢，闭口焊接冷弯型钢、热处理强化冷弯型钢、周期波纹板、冲孔冷弯型钢、涂层冷弯型钢等。组合加工成形机组的设备最复杂、投资最高。根据产品的要求这种机组可包括如下设备：直缝焊机、对焊机、辊式冲孔机、辊式压印机、涂层机、热处理设备等。典型冷弯成型生产线 h g f ed c baa．开卷机； b．校平机； c．预冲孔机；d．储料活套；e．成型机组； f ．矫直机；g．精冲/切断机； h．收集台架3 冷弯型钢生产工艺 3.1 概述3.2 冷弯型钢的原料3.3 冷弯成形工艺参数3.4 冷弯成形辅助工序3.5 冷弯型钢轧辊孔型设计3.6 冷弯成形过程的工艺润滑3.7 典型冷弯型钢生产工艺流程3.2 冷弯型钢的原料3.2.1生产冷弯型钢用的原料 由于冷弯型钢广泛应用于各行各业，所以使用的原料也就包括了诸多品种，如普通碳素钢、优质碳素结构钢、低合金钢、耐大气腐蚀钢、不锈钢、镀层材料（镀锌板、镀铝板等）、彩色涂层板、铜、铝合金、钛合金等等。 各类原料的品种、牌号如下： 碳素结构钢：常用碳素结构钢的牌号有Q195、Q215、Q235等； 优质碳素结构钢：常用优质碳素结构钢的牌号有08、10、08F、08Al等； 低合金钢：常用低合金钢的牌号有：16Mn等 耐大气腐蚀钢：常用耐大气腐蚀钢的牌号有16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、15MnCuCr-QT；09CuPCrNi－A、09CuPCrNi－B、09CuP；（车辆用耐大气腐蚀钢09CuPCrNi、09CuPTiRE）3.2 冷弯型钢的原料3.2.1生产冷弯型钢用的原料 集装箱用钢：集装箱用钢的牌号有NSF345、NSF390、J335、J490； 不锈钢：常用不