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大单重特宽特厚钢板生产技术及用途 大单重特宽特厚钢板的钢种多为 SB、Cr-Mo、SM、SC及HT80。在大型化和高效化施工的要求下，采用一块大单重

特宽特厚钢板，可以减少焊缝。目前，已生产出的大单重特宽特厚钢板最大厚度达 350～400mm，最大宽度达 5350mm，单

重达 200t。 1.生产技术要点 对用于工业和建筑的大单重特厚钢板的性能要求比较严格。首先铁水应脱硫至 0.002％以下，脱磷至 0.005％以下。

此外，为了避免回火脆性，还要尽量减少 Sn、As、Sb 等杂质元素。另外，炼钢需要采取低氢冶炼法，经钢水罐脱氢处理

后，含氢量应减少至 0.7ppm，铸锭中也要严格控制吸入氢量在 0.2ppm 以下。 为了防止产生氢气内部缺陷，板坯和钢板均需脱氢热处理过程。为了密实内部疏松，对钢锭进行锻造和大压下过

程，并配有室式加热炉和热处理炉。采用连铸法可生产最大厚度为 100～400mm，单重达 20～60t 的钢板，而如果用钢锭

生产大单重特厚钢板，板厚中心部位的强度和韧性下降。 由于氢气与裂缝会导致内部质量恶化，因此必须采取精炼措施来减少不纯净物质。 炼钢氢含量通常达 3～5ppm，脱气处理后可达到 1～2ppm。在特厚钢板生产过程中，如果板坯和钢板内氢气扩散不充

分，板厚中心部位集结氢气后会很容易产生内部缺陷（白点）。为此，采用钢水 RH、VD、DH、流滴等脱气方法来彻底脱

去氢气。同时在板坯与钢板轧制后，通过热处理炉、保温炉及缓冷坑等进行脱氢热处理。如果厚度为 240 mm 的钢板在

650℃保温 100h 后，其含氢量可大大减少，处理时间有长达数 10 天之久，但是此过程中要注意粗大氮化物析出会使韧性

变差。 裂缝是由于钢锭在凝固过程中产生缩孔，一般在最终凝固的头部中心，用锻造和轧制不能压实裂缝时残留的内部缺