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生产质量奖惩管理制度(8篇)

第1篇：生产质量奖惩管理制度

一、编制目的

1.根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量

损失的要求。公司下发质量奖惩制度加强质量过程控制，并根据部

门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。

2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。

3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后;奖罚

公平、公正、公开;合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、

经济惩罚为辅。

二、适用范围

适用各部门质量管理以及考核的各个环节。

适用于公司各个岗位的全体人员。

三、质量处罚要求

1、公司典型、重大质量问题的定义和考核：

1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公

司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。

1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄

弱或过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的

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对其他人员有教育意义的质量问题。

1.3公司各部门典型、重大质量问题考核：

根据对公司质量指标影响的大小，各部门出现典型、重大质量

问题的，对直接责任人处以100—500元处罚;相关责任检验处以

50—200元处罚;班组长及工艺人员处10—50元处罚。另重大质量

问题责任人及相关人员按8：2承担废品损失。

2、公司内、外批次性质量问题的考核

2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3

件以上(不含3件)出现让步、报废或返工返修等质量问题，界定为

批次性质量问题。

2.2公司内、外批次性质量问题的考核：

注：内部由加工者发现并上报提出的质量问题，根据问题产生

的后果和损失大小，可适当减轻处罚(按原考核额度的50%—100%执

行)。

3、其它相关质量问题考核

3.1不合格审理单份数的考核：

对于生产过程中由于质量问题产生的审理单(公司内、外超差代

用、返工返修、报废的)按5元份执行考核(由于技术原因，工艺设

计或客户同意加工的审理单除外)。

3.2重复性质量问题的考核：

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重复性质量问题的定义：1.对于近期(一个月内)曾经出现的质

量问题，经本部通报、警示后，不进行控制或不看通报警示，造成

质量问题重复出现的.。2.对一年内造成质量损失较大，或该问题多

次强调要求加强控制，而在实际生产加工中仍然出现问题的。

对于出现重复性质量问题的，除按照相关制度考核承担废品损

失外，另外根据质量损失情况给予责任人200—500元考核，责任检

验给予100—300元考核，班组长、部门主管及相关工艺给予50元

批次考核，质量工程师给予20元批次考核。

3.3顾客抱怨问题考核：

对于出现顾客抱怨的质量问题，不论情节严重，除按照相关质

量制度承担所有废品损失外，均对相关责任人给予300—500元处罚，

如果为重点用户产品如：重点客户、外贸、航天用户，因对刀件问

题以及批次性质量问题影响公司声誉的，则对直接责任人给予

500—800元处罚，造成批次性问题的，相关检验、质量工程师、工

艺人员、班组长及部门主管均要承担质量管理处罚。给予50—100

元处罚。

3.4内部审核发现问题的考核：

由于管理不到位造成公司文审及内部审核发现问题的，根据问

题的严重程度，对主要责任人处罚50—200元，对相关责任人按

10—30元项处罚。非管理问题只处罚直接责任人。

3.5工艺纪律检查情况考核：

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3.5.1质量工程师每周工艺纪律检查次数不得少于2次周，工

艺组及检验组每周工艺纪律检查次数不得少于5次周，不足次数的

按相关绩效考核执行。

3.5.2根据问题的严重程度，把工艺纪律问题分为四大类，工

艺纪律检查问题分为一般项、重要项、关键项、重大项四大项，一

般项考核为10—20元次;重要项考核为20—50元次;关键项考核为

50—300元次;重大项