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精选课件特殊设备润滑保养标准设备类别换油周期加油周期润滑油（润滑脂）名称加油量注意事项备注螺杆式空压机电机2000h290885140050g油箱首次8000h20000h290885010135L离心式空压机油箱首次8000h20000h2908850800300L螺杆式制冷机电机2000h埃索N2200g轴承温度超过70℃，每升高15℃补加润滑脂间隙减半，停机半年以上或温度低于70℃，换油周期不应超过3000h。油箱8000hTexacoPremiumRB(代码1939)冷冻油20.74加仑润滑油应每年更换一次，若油变黑变稠应及时更换，若每季度对油检测分析没有问题，可适当延长换油时间。离心式制冷机油箱首次8000h20000hPP23BZ103如果油品监测装置工作正常并每年对油检测分析没有问题，可适当延长换油时间。说明1.齿轮箱、油箱渗油（漏油）时，应按照油位标准不定期的及时补加润滑油。2.电机、泵轴处轴承密封渗油应按照说明书或润滑保养标准标准不定期的及时补加润滑脂。3.电机、泵轴处轴承因润滑脂质量或因不同润滑脂混加时应立即清洗按照电机说明书或润滑保养标准更换润滑脂。4、设备润滑故障分析4.1日常维护：4.1.1定点：设备维护负责人应对每台设备须润滑部位非常清楚，按规定部位加注润滑油，不得遗漏。4.1.2定质：每个润滑点都要求采用一定品种牌号的润滑油，在加注润滑油时一定要采用同一品种牌号的润滑油，避免不同品种牌号润滑油之间出现反应发生变质的现象；加油器具要妥善保管与使用,不得污染，加注油杯、加油口在加油前应彻底搽洗干净，一般机油在加注前应至少要用100#不锈钢滤网过滤杂质洁净。4.1.3定量：加注润滑油时一定要按规定剂量加油，油量过多或过少都不好，一般应按设备所配带油杯、视窗、油尺刻度或标线加注。其他浸油润滑，当n1500r/min时油位应在轴承最下部滚珠中心左右，当n1500r/min油位应在轴承最下部滚珠上缘左右。脂润滑当n3000r/min时加脂量为轴承箱其余容积的1/3，n3000r/min时加脂量为轴承箱其余容积的1/2。4.1.4定时：设备润滑要有计划，每台设备、每个润滑点都要定期巡检、定期加油、定期换油。对于一般设备普通油品最好每月能够安排加油一次、运行2000小时更换润滑油，具体依据设备技术手册和知名品牌油品质量保证书为准。在有条件的企业对油品进行定期检测有计划的换油效果最佳。脂润滑的轴承最好能在10000~15000小时左右彻底更换润滑脂一次。4.1.5定人：每台设备的润滑都应有专人进行管理，计划、组织、实施、记录、检查都要到位设备才有可能高效率、高可靠性、低成本的运行。4.2设备润滑系统常见故障分析：4.2.1机泵类轴承寿命在一年左右，轴承振动逐渐增大,为原设计寿命的1/5~1/10，拆检发现滚珠或滚柱、滚道表面常见为有许多小麻点。几个更换周期以后轴承的寿命逐渐延长。故障分析：在目前我国各生产单位所生产的设备中,机体、轴承箱等大部分为铸造或焊接结构，由于产品在出厂前各公司工艺处理方法的不同,造成粘砂或焊接飞溅、熔渣皮清理效果不同，许多产品在出厂时粘砂、飞溅、熔渣皮等依然存在相当的数量。如果在施工时方法不当或未加以认真的对待处理,这些杂物就会在润滑油的浸泡与冲刷下混入油中,严重的影响润滑油的品质,同时也大大缩短了各个运转部件的寿命。4.2.2加注完润滑油后，设备运转时油温过高。故障分析：每一台设备要求所加注润滑油的数量是一定的，一般设备上都设有油杯、油窗或油标尺等油位标识部件。加油时应加注在油窗的三分之二为宜,油标尺最高不宜超过油位刻度线的上线。润滑脂最多不宜超过油窒空间的三分之二。过低则会导致运转部件得不到足够的润滑油来进行润滑和冷却,过高则往往会导致产生较多热量而且热量又不宜及时导出,因此往往导致设备运转时油温过高。4.2.3加注完润滑油一段时间后，轴承温度升高，再加油也无明显改善。故障分析：在设备使用过程中上述现象并不罕见，主要原因是加注了被污染的油品或可与原油品能够进行反应导致油品变质的润滑油,生产实践中往往表现为不同品牌润滑油的混用导致变质,引发设备故障。油品在被污染后润滑效果就会变差往往导致运转部位温度过高,一般情况下以脂润滑的部位最为常见。在这些部位折检后发现变质的润滑脂大部分出现了硬化结块现象，只有把轴承箱和轴承彻底