第五版 FMEA培训教材 新版.ppt

* 功能分析 目的 功能 要求 团队协作 可视化 分析基础 5.工程团队（系统、安全和组件）之间的协作 公司内部的工程团队需要相互协作，以确保项目或顾客项目的信息保持一致，尤其是多个PFMEA团队同时执行技术风险分析时。例如，系统、安全和/或组件团队提供的设计信息可帮助PFMEA团队了解团队制造产品的功能。 这种协作可通过口头（项目会议）或书面总结的形式实现。 * * 功能分析 目的 功能 要求 团队协作 可视化 分析基础 6.失效分析的基础 对过程功能进行完整定义（正面词汇）后，将能够执行全面的步骤四“失效分析”，因为潜在失效通常是功能无法被满足（反面词汇）。 * * * * * 步骤四：失效分析 范围定义：确认项目 启动准备工作：项目计划，分析边界，经验教训，结构基础 ，分析步骤 结构分析(步骤二) 功能分析(步骤三) 失效分析(步骤四) PFMEA风险分析(步骤五) PEMEA 优化(步骤六) 产品、元素或过程的系统结构 产品或过程的功能概述 建立失效链(针对每一个产品或过程功能，分析潜在失效后果,失效模式,失效原因） 识别针对失效原因和失效模式的控制方法 确认减少风险的必要措施 系统(项目) 系统要素/相关接口 零部件要素(项目/接口) 系统的功能，要求及预期输出 系统要素的功能，要求及预期输出 零部件的功能，要求，预期输出及特性 失效影响 严重度 失效模式 失效原因 现行预防控制 发生度 现行探测控制 探测度 AP(行动优先级) 特殊特性 筛选器代码(可选) 预防措施 探测措施 责任人 计划完成时间 状态 改进措施描述 实际完成时间 严重度 发生度 探测度 特殊特性 AP * * 失效分析 目的 失效 失效链 失效模式 失效影响 失效起因 失效分析 团队协作 分析基础 1.目的 过程失效分析旨在确定失效起因、失效模式和失效影响，并展示它们之间的关系，以便进行风险评估。 过程失效分析的主要目标是： ·建立失效链 ·每个过程功能的潜在失效影响、失效模式和失效起因·使用鱼骨图（4M类型）或失效网识别过程失效起因 ·顾客和供应商之间的协作（失效影响） ·FMEA中失效的文件编制和风险分析步骤的基础每个过程要素/步骤（结构分析/步骤二和功能分析/步骤三）都会执行失效分析。 * * 失效分析 目的 失效 失效链 失效模式 失效影响 失效起因 失效分析 团队协作 分析基础 2.失效 过程步骤失效源于产品和过程特性。示例包括： ·不符合要求 ·不一致或部分被执行的任务 ·没有目标的活动 ·不必要的活动 * * 失效分析 目的 失效 失效链 失效模式 失效影响 失效起因 失效分析 团队协作 分析基础 3.失效链 针对特定失效，需考虑以下三个方面： ·失效影响（FE） ·失效模式（FM） ·失效起因（FC） * * 失效分析 目的 失效 失效链 失效模式 失效影响 失效起因 失效分析 团队协作 分析基础 4.失效影响 失效影响与过程项的功能（系统、子系统、组件要素或过程名称）相关。失效影响被描述为顾客注意或体验的结果。PFMEA中应明确指出可能影响安全或导致不符合法规的失效。 * 失效分析 目的 失效 失效链 失效模式 失效影响 失效起因 失效分析 团队协作 分析基础 顾客可能是： ·内部顾客（下一步操作/后续操作/操作目标） ·外部顾客（下一层级/OEM/经销商） ·立法机构 ·产品或产品最终用户/操作人员 以下失效影响会进行严重度评级： 1.您的工厂：假设在工厂内检测到失效，则该失效模式的影响（工厂会采取什么措施，例如：报废） 2.发运至工厂：假设在发运至下一个工厂前未检测到失效，该失效模式的影响（下一个工厂会采取什么措施，例如：分拣） 3.最终用户：过程项影响的后果（最终用户关注、感觉、听到、闻到什么等，例如：车窗升得太慢） * 失效分析 目的 失效 失效链 失效模式 失效影响 失效起因 失效分析 团队协作 分析基础 在决定哪一组影响适用时，提出以下间题会有帮助： 问题1：失效模式是否会对下游加工过程造成物理影响，或对设备或操作人员造成潜在伤害？ 在后续任何顾客工厂内无法进行组装或与对手件对配。 若答案为是，则应确定PFMEA中“您的工厂”和或“发运至工厂“的制造影响。若答案为否，请回答第2个问题。 示例可包括： ·无法在工位x处组装 ·无法在顾客端进行卡嵌·无法在顾客端进行对接 ·不能在工位x处钻孔 ·导致工位x处刀具过度磨损 ·工位x处设备损坏 ·对顾客端操作人员带来安全风险 注：当零件无法组装时，则对最终用户不会产生影响，则问题2不适用 * 失效分析 目的 失效 失效链 失效模式 失效影响 失效起因 失效分析 团队协作 分析基础 问题2：对最终用户有什么潜在影响？ 独