基于BIM智能建造实施方案.pptx

;;01、实施策划;事前控制-BIM协同平台应用;事前控制-BIM成果交底;事中控制-BIM实施管理;事后控制-BIM实模一致检查制度;;02、BIM基础应用;2.1 BIM模型创建丨中心协同设计 全专业模型;2.2 BIM图纸审查丨模型审查;应用可视化编程，进行桩长预判，优化配桩长度，使配桩效率提升10倍；预判数据与现场施工数据进行比对，配桩准确率提升至95%，整体成桩质量提高;在结构深化模型的基础上，通过广联达数字项目平台对砌筑深化进行预排布，在符合国标及业主方砌筑标准的前提下，对构造柱的位置进行模拟选择，使整砖砌块数量达到最多，减少碎砖，后进行精细化排布并出图，减少二次搬运，解决了现场砌块切割浪费的问题;针对地下室车道弧形转弯坡道精细化标高以及内找坡坡度进行合理性优化，出具可视化深化方案，进行施工交底，提交细部标高控制点，供现场施工时进行精细化控制，保障坡道施工质量;利用场布分析软件，分施工阶段对场内布置进行提前策划和转换资源，找出最优方案，提高场地使用效率，减少二次搬运及布置所产生的费用。根据公司相关标准，制作标准化堆场和加工厂，提高现场安全文明施工;为保证地下室功能正常应用，根据地下室净高要求，将土建模型与机电模型进行整合及管线综合排布，分别出地下室净高分析图和局部车道深化图，对净高不足区域进行专项讨论，为后续精装进场提供需求;地下一层餐厅区域管线密集，排风管与风机排管存在重叠，通过对此区域进行管线综合排布，调整管道走向，直接节省返工、图纸变更、图审会议等工作;在管综优化模型经过各机电分包单位确认后，通过由设计院根据综合模型生成管综图、各专业图、剖面图等;在机电综合排布确认后，对模型进行支吊架布置。充分考虑建筑结构和现场环境，在深化阶段便考虑支吊架的合理化布置，避免了管线的“打架”，减少因反复更改图纸带来的返工。根据优化后的管线排布位置，对综合支架进行受力分析，形成综合支吊架方案，同时进行支架的受力验算，确保选型满足荷载要求;机电专项深化的基础上，准确定位设备管线在相关区域建筑结构构件开洞位置，输出相关详图指导现场孔???预留；避免二次开洞或重复开洞对构件结构质量以及观感质量破坏;本项目钢结构主要位于报告厅，其采用的劲性柱节点复杂，是本项目施工重点之一，由于劲性柱节点与梁节点钢筋密集，绑扎难度大，混凝土浇筑较为困难，模板采用穿墙螺杆加固，模板安装加固较为困难。通过建立劲性柱钢构节点模型，结合钢筋模型，对钢筋与钢构碰撞问题进行排布深化，解决了钢筋与钢构干涉且空间过小无法施工的难题;本项目报告厅屋面部分采用膜结构，由于膜结构对支承结构和连接节点安装精度高，项目BIM团队通过建立膜结构整体模型，对膜结构进行应力分析，辅助现场交底及定位安装，提高整体施工质量;本项目幕墙工程包括铝单板幕墙、玻璃幕墙等内容，通过建立幕墙模型，协同主体结构模型进行节点深化，发现原设计节点中，个别部位空间狭隘，人工施焊较为困难，通过BIM可视化及协同深化设计，优化了幕墙连接节点，提高现场幕墙施工质量，缩短施工工期;在结构深化的基础上，通过精细化地砖方案排布、做法节点交底、精装修节点深化出图、漫游模拟，对材料损耗进行控制，大大提高施工进度，减少工期;地下室结构净高要求高，管线较为密集，机电安装多数为超5米的高空作业，安全风险较大。利用BIM可视化模拟，对机电管线安装作业和风管安装作业等内容及注意事项进行工艺模拟，向工人进行可视化交底，保证施工质量，防止出现不必要的安全事故;项目利用虚拟质量样板系统，针对复杂节点和质量管理重点对现场施工人员进行可视化交底，明确施工工艺和施工要求，并在交底完成后会进行质量测试，测试达标后方可进行施工，从而提高现场施工人员的质量意识，提前预防和改进相关质量问题;基于土建结构模型，在实际施工前布置好临边洞口防护，通过参数化编程快速布置临边防护，定期根据安全防护模型进行分区巡查核对，降低因现场疏忽形成的安全隐患 ，且减少二次搬运。通过模型交底、漫游模拟为项目安全管理提供了有效保障，防范安全生产事故的发生;;本项目利用BIM进行人流疏散模拟分析，可作为紧急情况的疏散预案，防范风险。同时，利用BIM模型模拟灾害发生时逃生路线以及病人配合医疗人员的逃生方式及时间，当灾害发生时，通过BIM模型和楼宇自动化系统的结合，使得BIM模型能清晰地呈现出建筑物内部紧急状况的位置，救援人员可以由此做出正确的现场处置，提高应急行动的成效;利用BIM模拟交通流线和出入口布置以求最佳方案、通过BIM确定了明晰的交通网络体系：科研楼区域、宿舍楼区域、报告厅区域，通过组织区域内外部交通体系，从而形成主次分明逻辑性极强的交通网络体系;本项目对医疗物品及设备进行全过程智能化联动控制，通过BIM技术模拟物流轨道和垂直提升机，将医疗物品及设备运输至各层物流站