SAP-QM质量管理模块功能介绍.ppt

* * * * The Characteristic Control influence the way of recording the result. * 检验方法存在的组织机构也是工厂水平（Plant level）。在一个工厂项下，检验方法具有如下SAP应用特征： 描述某个检验业务的执行步骤； 定义检验人的资质要求。在SAP系统中，如果检验方法和检验特征同时具备检验人的资质要求，则检验方法的资质要求占据优先地位； 检验方法以SAP QM主数据的形态得到管理，不受检验任务清单（inspection task list）的约束，而且同一个检验方法主数据可以在其有效期内反复用于多个不同的检验任务清单； 检验方法主数据可以创建多个版本（multi-version），从而更加符合质量管理活动不断变化和改进的实际情况； 检验方法主数据可以存在不同的语言版本（language）。 * * * * * 生产订单释放的时候产生检验批 * 质量检验以一定的间隔(基于时间或数量)连续的发生,也可以自定义发生的间隔(比如容器变更时) 每个检验点记录完成结果后，要对检验点进行评估 * 在此例中，特性10每小时检验一次，特性20每2小时检验一次，特性30每3小时检验一次，那么此工序的默认时间间隔设为1小时，间隔时间在工序数据中设置。检验频率设置在采样过程中，采样过程在任务清单中分配给检验特性 * 在此例中，特性10每50件检验一次，特性20每100件检验一次，特性30每150件检验一次，此工序的默认检验数量间隔在工序数据内设置 * 为生产版本创建检验批 * 对一个检验批做完使用决策之后，原生产版本的一个新的检验批会自动被创建。 * * SD中的质量控制（质量信息记录：SD）有三种方式：发货前，即只有检验判定合格后，才能对发货单过账；并行，不必等到判定完成，也可以对交货单过账；按客户，不产生检验批，由客户方自行检验。 * * 系统通过运行作业自动创建符合条件的批次的检验批，同时，如果批次状态管理激活，那么批次的状态改为“受限的”，否则将批次库存转到冻结状态 * 基于时间的检验点 特性 工序：默认间隔为1小时 S =SKIP 检验点 检验频率 基于数量的检验点 特性 工序：默认间隔每50个 检验点 检验频率 累计制造数量 重复制造的检验 创建 物料4713的 新生产版本 创建检验批 重复制造的检验批 检验批 1315 检验批 1316 检验批 1317 新工序 容差变化 检验批Overview 当前检验批：1317 生产版本 质量管理-发运 发运中的质量检验 发运中的质量检验 检验类型： 10： 交货(含订单)的检验 物料 检验批创建 结果记录 检验批 使用决策 发运中的质量检验 检验完成后才能发货 发货单 检验批 发 货 发 货 × 检验与发货并行 发货单 检验批 发货 客户方检验 发货单 不产生检验批 客户接收 货物发出 质量管理-周期检验 批次物料的周期检验 周期检验过程 QM 主数据 质量检验 检验批 检验批 计划 调度 检验批创建 检验批判定 物料 主数据 批量 作业 批次 批量作业 手工执行 最后期限监控程序检查两种情况： A：货架寿命过期日或批次过期日是否已经到达； B：下次检验日期是否已经位于特定的时期内，此项检查由程序定期执行； 上述情况“A”，系统不产生检验批；情况“B”产生检验批 触发周期检验 当前日期 + 提前期 下次检验日期 = 检验批 库存地点 工厂 数量 批次状态 0001 0001 0002 0003 0004 920 kg 0 kg 500 kg 350 kg 限制 非限制 非限制 检验批 检验批 检验批 检验批 对于在仓库中的数量不为0，且状态为非限制的批次，系统能够自动的 对其创建周期检验批。 货架寿命/批次过期日 当天日期 + 提前期 批次截止日期 批次冻结 工厂中的批次状态管理 激活 未激活 状态 Not realease 冻结库存 批次 周期检验的判定 使用决策 数量分配 至： 废品 至： 新物料 至： 冻结 至： 非限制 至： …… 判定日期 + 检验间隔时间 = 下次检验日期 批次 批次 下次检验日期 问题处理业务场景 客 户 供应商 客户抱怨 投诉供应商 公 司 内部问题 Q 持续改进过程 任务 实施 检查 问题描述 分析 缺陷 原因 制定解决方案 问题处理步骤 内部触发 外部触发 质量通知 诊断分析 缺陷分析 查找原因 改进