T梁横向联结(湿接缝)及桥面系施工(2020.2.20).ppt

图号：通桥（2016）2101-II 跨度32m（直）曲线 3、梁面湿接缝钢筋绑扎及灌注 3.1按图纸要求进行施工横隔板部位联结钢筋，施工钢筋时若梁体钢筋与横向预应力钢绞线或锚垫板相碰，可对梁体钢筋进行调整。 3.2浇筑混凝土前检查隔板接缝处、湿接缝拼接面是否凿毛75%以上外露粗骨料面积，清理干净，并洒水湿润，确保新灌混凝土与旧混凝土间连接良好。 3.3联结横隔板砼施工必须采取可靠措施固定模板，检查接缝处模板是否封堵严密，尤其注意端、跨中隔板以外的其余中间隔板联结立模困难，确保联结横隔板砼结合紧密（如下图）。 3.5砼浇筑过程中振捣应根据现场需要，配备Φ50、Φ30振动棒进行振捣，在浇筑上部隔板湿接缝时振动棒必须斜向振捣，确保振动棒深入到上部横隔板两端头，以防止拆模后混凝土出现空洞现象。操作时要做到快插慢拔，保证砼密实，振动棒振捣时要避免碰触预应力管道，以免弄破管造成漏浆堵塞张拉孔道。振捣完毕后要求施工单位派人进行检查，前后抽动一下钢绞线，在浇筑完砼后注意保湿保温养护，要求拆模完成后，横向隔板采用塑料薄膜包裹，纵向湿接缝采用塑料薄膜覆盖，并注意及时补水，保持混凝土面充分湿润，直至达到设计强度。 大气潮湿（RH≥50%），无风，无阳光直射 大气干燥（20%≤RH＜50%），有风，或阳光直射 大气极端干燥（RH＜20%），大风，大温差 日平均气温T(℃) 养护时间（d） 日平均气温T(℃) 养护时间（d） 日平均气温T(℃) 养护时间（d） 5≤T＜10 14 5≤T＜10 21 5≤T＜10 45 10≤T＜20 10 10≤T＜20 14 10≤T＜20 35 T≥20 7 T≥20 10 T≥20 28 砼保温保湿养护的最低期限 4、横向张拉及孔道压浆 4.1.预应力筋用锚具、夹具和连接器。 4.1.1设计参数：横向预应力钢束采用公称直径为15.2mm、抗拉强度为1860MPa、弹性模量1.95×105MPa的钢绞线。単线梁张拉端采用低回缩夹片式锚具、固定端采用夹片式锚具，锚具回缩量每段取1mm，双线梁两端均采用夹片式锚具、锚垫板采用配套锚垫板、张拉千斤顶采用配套千斤顶。 单线桥梁：H1（跨中隔板）、H2（端隔板下）锚下长度为3.4m，H3（端隔板上）锚下长度为3.6m； 双线桥梁：H4（跨中隔板）、H5（端隔板下）锚下长度为7.6m，H6（端隔板上）锚下长度为7.2m。 相关要求：张拉应力值以油压表读数为主，以钢绞线伸长值作校核。钢绞线达到规定伸长值后，在控制应力作用下持荷2分钟并做好施工记录。张拉完毕后，切割钢绞线，钢绞线不得使用电焊或乙炔切割，应使用角磨机安装砂轮切割片进行切割。 4.1.2.横向预应力孔道采用金属波纹管成孔，应采取定位措施，确保管道平直，并采取措施减少位置偏差。横隔板接缝处的金属波纹管应插入预留孔道内200mm以上且接缝处进行密封处理、不得漏浆。 4.1.3.安装预应力筋前应采用高压风将管道内淤水、杂物吹净。 4.1.4.横向预施应力应在横向联结混凝土强度、弹性模量达到100%以上，且砼龄期不少于14天时进行（湿接缝砼浇筑时现场至少取同条件养护抗压强度试件一组3个和弹性模量试件一组6个），根据设计图纸要求，单线桥梁张拉孔一端安装夹片式、另一端低回缩式锚具。 4.1.5. 张拉准备检查：使用前必须由有资质的试验检测部门进行标定、校正、校正系数不得大于1.05。校正有效期为1个月且不超过200次张拉作业。张拉前检查油泵是否能正常工作，油管是否老化，能否承受高压，连接是否良好。检查千斤顶是否满足要求，是否在有效期内；千斤顶有效期为一个月，千斤项校正采用对表（压力表应为防振型，以0.4级为宜，首次使用前必须经计量部门检定）校正； 张拉设备：压力表1块，规格为0—60mpa，千斤顶1台，型号ydc2500-b型。 （1）横向预应力采用一次张拉至张拉控制力，张拉后的24h内钢绞线的回缩量不应大于1mm （2）其预应力筋外露长度应控制在30～35mm,以保证预应力筋端头保护层厚度不小于35mm； （3）张拉操作应严肃认真，准备读取油表读数，张拉应力值以油压表读数为主，以钢绞线伸长值作校核。张拉完毕后，切割钢绞线，钢绞线不得使用电焊或乙炔切割，应使用角磨机安装砂轮切割片进行切割。 4.2、孔道压浆 ⑴ 梁体张拉后48小时内进行管道压浆； ⑵ 施工程序 施工程序为：清除管道内杂物—搅拌—压浆—关闭压浆阀门 ⑶ 管道压浆剂，掺入一定数量的水泥和水进行拌和（详见孔道压浆试验配合比），水泥强度等级不低于P.O 42.5级，压浆需保证管道内不因灰浆析水而形成游离水，寒冷季节须切实防止管道积水、结冰和灰浆受冻，水泥砂浆须饱满密实，强度等级不低于M50（管道压浆剂）； ⑷ 对于进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端