焦化厂如何调整炉顶空间温度,改善焦炭质量、化产品质量和改善炉顶工作环境.doc

焦化厂如何调整炉顶空间温度，改善焦炭质量、化产品质量和改善炉顶工作环境

一、炉顶空间温度控制：

1、一般控制在 800±30℃，最高不超过 850℃。

2、炉顶空间温度偏低：温度偏低主要影响到焦炭的不成熟，

不能炼出合格的焦炭。

3、炉顶空间温度偏高：温度偏高会使煤气中的化学产品二次

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裂解加重，使焦油、苯、氨的产率下降，而化合水、氰化氢的产率增加。同时，由于甲烷分解，重烃含量降低，氢含量增加，煤气的热值也会下降。另外，温度过高还会导致炉顶工作环境恶劣，炉体铁件受损。

二、影响炉顶空间温度的原因：

1、空气过剩系数。空气过剩系数一般保持在 1.15-1.20，偏高会导致煤气在燃烧室下部燃烧导致炭化室底部温度高，上部温度偏低，墙面温差增大，炉顶空间温度偏低。

2、标准温度。标准温度是根据焦炭质量和焦饼中心温度来制定的，标准温度在升高炉顶空间温度升高，反之降低。

3、装煤量的多少，装煤量不足或煤饼的高度不足，导致炉顶空间增大，炉顶空间温度升高。

4、集气管压力，炉顶空间温度主要取决于煤气的温度，当集气管压力升高时，荒煤气的排出速度变慢，荒煤气在炉顶空间停留的时间变长，温度升高。

5、煤饼的长度和煤饼的裂缝，煤饼的长度不足或煤饼在炭化室内存在裂缝，导致炉体的空间增大，炉顶空间温度升高。

6、炉顶区保温效果不佳，散热量大。

7、测量工具不准确导致对炉顶空间温度的测量不准确，不能反映出真实的炉顶空间温度。

三、炉顶空间温度问题：

1、结焦为 48——32 小时，炉顶空间温度偏低，在 700℃左右，

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从焦炭质量方面观察，焦炭成熟良好，无生焦现象。

2、焦侧存在煤饼裂缝问题，导致焦侧炉空处测量的炉顶空间

温度过高，焦侧裂缝问题得到解决后能够很好的控制炉顶空间温

度。