文档介绍
超声波探伤作业指导书一、适用范围超声检测适适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件检测；也适适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝和堆焊层等检测。二、引用标准JB/T4730.3承压设备无损检测第三局部：超声检测GB/T12604无损检测术语三、通常要求1、超声检测人员应含有肯定根底学问和探伤阅历。并经考评取得相关部门认可资格证书。2、探伤仪①实行A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率应为1~5MHz。②仪器最少应在满刻度75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得大于5%。③仪器水平线性、区分力和衰减器精度等指标均应复合JB/T10061要求。3、探头①纵波直探头晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超出±10%。②横波斜探头晶片面积应在100~400mm2之间，K值通常取1~3.③纵波双晶直探头晶片之间声绝缘必需良好。4、仪器系统性能①在达成所探工件最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。②仪器和探头组合频率和公称频率误差不得大于±10%。③仪器和直探头组合始脉冲宽度〔在基准灵敏度下〕：对于频率为5MHz探头，宽度小于10mm；对于频率为2.5MHz探头，宽度小于15mm。④直探头远场区分力应大于30dB，斜探头远场区分力应大于6dB。⑤仪器和探头系统性能应按JB/T9124和JB/T10062要求进展测试。四、探伤时机及预备工作1、探伤通常应安排在最终热处理后进展。假设因热处理后工件外形不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进展尽可能完全探伤。2、工件在外观检验合格前方可进展超声探伤，全部影响超声探伤油污及其它附着物应赐予去除。3、探伤面外表粗糙度Ra为6.3μm。五、探伤方法1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件整个被检区域，探头每次扫查掩盖率应大于探头直