冷凝器DFMEA(潜在失效模式及后果分析).docx

潜在失效模式及后果分析（FMEA） 设计项目或过程功能Design items or process function 要求Requirement 潜在失效模式Potential failure mode 失效的潜在后果Failure potential result S 失效的潜在起因/机理Failure potential cause/mechanism O 现有过程控制 D RPN 建议的措施Action suggested 负责人/部门/计划完成日期Resp./Dept./Planning date 采取的措施Action adopted S D RPN 预防（PC） 探测(DC) 散热量 散热量＞15kw 散热能力不足 系统制冷性能不足，客户不满意 7 冷凝器芯体散热面积小 2 利用软件进行散热量分析 进行散热量测量实验 1 12 设计评审 冷凝器风阻 冷暖器风阻符合要求 冷凝器风阻大 冷暖风量减小，散热能力降低，制冷性能降低，顾客不满意 7 散热带波距过小 2 设计评审 进行冷凝器风阻实验 2 28 设计评审 冷凝器流阻 冷凝器流阻符合图纸要求 冷凝器流阻大 制冷性能不良，不符合顾客要求 7 制冷剂流道设计不合理，存在瓶颈现象 2 利用软件进行流道分析 进行冷凝器流阻实验 2 28 制定冷凝器设计规范 干燥剂干燥过滤网过密 1 14 制冷剂流动阻力大，制冷效果降低，严重时可能造成泄露，最终导致空调失效 8 芯体内部残存杂质过多 1 2 16 芯体解剖 冷凝器芯体内部存在焊剂将散热管内部堵死现象 1 1 8 芯体解剖 清洁度 冷凝器内表面干燥杂质含量≤50mg/m3，杂质尺寸＜10μm 清洁度不满足要求 导致制冷剂污染并失效，造成空调系统失效 6 零部件运输及放置过程中污染，总成钎焊中污染 3 完善包装及运输方案 进行清洁度实验测试 2 36 规范操作要求 耐压性 冷凝器在4.02MPa压力下，保压15min无泄露现象 制冷剂泄露 制冷剂漏完，导致空调停止工作，空调系统功能失效 8 管路接头设计间隙过大 2 设计时参考通用接头配合尺寸 进行气密性实验 2 32 制定设计规范 O型圈型号选择有误 2 设计时参考通用O型圈与相关接头相匹配 2 32 设计强度不够，在使用过程中导致芯体或管路破损 2 参考设计规范，采取合适材料和规格 2 32 集流管、集流管堵盖、储液器堵盖、储液器配合不当 2 2 32 耐盐雾性 冷凝器经720h盐雾试验后满足气密性要求 720h盐雾试验后冷凝器泄露 制冷剂泄露，导致空调系统失效 8 冷凝器芯体材料选择错误 2 参考设计规范，选取通用的材料及结构 进行盐雾试验 2 32 制定设计规范，明确材料选取范围 耐爆破 在9.5MPa压力下冷凝器外形不变，芯体不泄露 9.5MPa压力下冷凝器损坏 空调系统失效 8 冷凝器芯体材料及厚度选择错误 2 参考设计规范，选取通用的材料及结构 进行爆破实验 2 32 制定设计规范 耐振动 在充入30%-80%水的条件下，以33.3HZ的频率上下左右各振动2小时 振动试验后冷凝器损坏 冷凝器泄露或支架断裂，最终导致空调系统失效 8 冷凝器设计结构方式不当 3 参考设计规范，选取通用的结构方式 进行振动实验 2 48 制定设计规范 6 减震垫材料及结构设计不当 1 选用通用减震垫结构及材料 2 12 耐高温性 冷凝器在100℃高温下静置72h无损坏 高温下冷凝器损坏 冷凝器出现断裂、变形、松弛等现象 6 冷凝器结构设计不合理，材料选用不当 2 参考设计规范，选取通用的结构方式 进行高温实验 2 24 制定设计规范 耐低温性 冷凝器在-40℃高温下静置72h无损坏 低温下冷凝器损坏 冷凝器出现断裂、变形、松弛等现象 6 冷凝器结构设计不合理，材料选用不当 2 参考设计规范，选取通用的结构方式 进行低温实验 2 24 冷凝器总成装配 固定支架与整车有效连接 固定支架断裂 冷凝器无法固定，因振动发出异响，严重时可能造成泄露，最终导致空调失效 8 设计强度不够 2 参考设计规范，选取合适的材料和厚度 做振动实验 制定固定支架设计规范 装配点符合整车装配要求 冷凝器与整车装配不良 冷凝器无法有效固定在整车上 7 两安装支架之间距离不当 3 参考设计标准，规范支架间安装距离 利用三维软件模拟装配 2 42 将样件进行试装车 冷凝器无法安装 7 安装支架与整车有干涉 3 三维模拟 2 42