钢网使用管理作业指导书V2.0.docx

PAGE 第 PAGE 8页，共 NUMPAGES 8页 钢网使用管理作业指导书 1.目的 建立和标准化SMT钢网的收货、使用、报废管理流程。 2.范围 适用于SMT钢网收货、使用、报废管理。 3.定义 无 4.职责 周边组（EMS业务为设备组）：负责钢网收货检验、钢网信息录入、出入库、离线清洗等； 生产组：负责钢网使用、在线清洗作业； 工艺组：负责钢网收货检验、系统关联维护、报废确认。 5.内容及要求 5.1.SMT钢网收货、使用、报废管理流程 OKOKOK OK OK OK 5.2.作业步骤 5.2.1新钢网收货 目视检查钢网来料包装纸箱外观无破损、凹陷；拆开纸箱检查钢网外表无损伤、印刷区域无磕碰伤、网纱无毛丝；检查钢网菲林片和出厂检验报告齐全，如有异常，上报主管后退供应商返工（如图一）。 5.2.2新钢网验收： 5.2.2.1使用卷尺或直尺测量钢网外框尺寸；将钢网放在钢网检测机玻璃平台上，用塞规量测网框四边与平台之间的间距＜1.5mm；使用钢网检测机检测张力和开孔品质，检测OK后系统自动上传检测结果（见图二）。 5.2.2.2打开Barcode→锡膏管理→钢网录入界面维护钢网信息（钢网编号、钢网型号、钢网名称、钢网规格、AB面、供应商编码、钢片厚度）（见图三）。 5.2.2.3工艺对新钢网开孔孔壁进行抽查，抽查OK后进行系统验收。 5.2.2.4点击新钢网入库后双击需要入库的钢网，填写库位号（见图五）。 5.2.2.5点击钢网关联需要入库的钢网，填写钢网编码、位置、PCB编码后点击关联（见图六），最后点打印库位标签，将库位标签贴到网框指定位置。 5.3新钢网清洗 新到货的钢网贴好库位标签后需使用自动钢网清洗机清洗后再放入对应库位（防止厂家制作过程中残留的化学药剂等残留污染产品）。 5.4钢网领用 在钢网领用界面输入工单号后回车，选择需要领用的钢网后输入钢网编码并选择位置和使用线别，最后点击保存完成系统领用，生产完成后印刷岗位员工需在0.5小时内完成钢网表面进行清洗，清洗时一手拿一张被溶剂润湿的擦网纸分别按在钢网开孔正反面，朝一个方向擦拭3次（见图七）。 5.5钢网离线清洗 在钢网清洗房对下线钢网进行自动清洗（设备故障时使用手动清洗网孔），在钢网清洗界面扫描钢网编号后回车，选择位置，最后点击保存完成系统清洗（见图八）。 5.6钢网归还入库 清洗完检测OK的钢网放回对应库位，并在Barcode系统内选择对应钢网，确认清洗状况后保存（见图九）。 5.7钢网维修和报废 5.7.1钢网送外维修时，工艺需在Barcode系统内填写返修内容并保存，工艺确认维修OK后由钢网房完成返修入库（见图十①）。 5.7.2钢网需报废时，由工艺现场确认实物后，钢网管理员在钢网报废界面填写报废原因完成报废（见图十②）。 5.8其他事项： 5.8.1钢网清洗机出现溶剂液位低报警时，需添加清洗液并记录于《钢网清洗溶液添加记录表》内。 5.8.2手动清洗钢网步骤（自动清洗机故障时使用）： 5.8.2.1将钢网平放在清洗台面上，用无尘纸蘸清洗溶剂将钢网正反两面、网纱、网框擦拭干净，标准以无可见脏污为准； 5.8.2.2双手各拿一张润湿后的擦网纸至于钢网正反两面（润湿的标准以不滴出溶剂为准），双手同时用力压住钢网上下面的擦网纸，朝身体方向移动，以便除去网孔内壁残留的锡膏； 5.8.2.3擦拭后对网孔进行透光检查，如网孔内仍残留锡粉，则继续擦拭或采用毛刷刷网孔，如遇毛刷无法刷的小孔需使用气枪吹，防止毛刷卡在网孔内造成孔变形； 5.8.2.4清洗后使用无尘纸将钢网上残留擦试干净； 5.8.2.5对钢网清洗效果进行检查，测试钢网张力输入Barcode系统，确认OK后入库处理。 5.8.3 钢网清洗液型号为环保清洗剂ECO 500-4，作业时需佩戴好防护眼镜、活性炭口罩和乳胶手套，如遇溶剂溅入眼睛，需及时使用洗眼器冲洗眼睛并就医。 6.相关文件 无 7.相关表单 表单编号 表单名称 保管部门