年产2万吨铝合金熔铸车间设计.docx

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文档介绍

年产2万吨铝合金熔铸车间作者:籽菡摘要目前生活质量的提高,需求铸造铝合金的产量在提升,对铝合金熔铸车间的产量和质量是一个挑战。本次主要内容是设计铝合金熔铸车间能够年产达到2万吨,根据查阅大量文献,从运行成本和生产效率出发,合理的计算车间的产量及生产过程中的消耗量,对铝合金熔炼炉、水冷结晶器、车间深井等方面进行科学合理的布局及选择,有效的提高车间产能。水冷结晶器是熔铸过程中的核心,对铝合金结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。在设计需要对结晶器的水流速、能带走的热能、冷却水量进行周密的计算,铸造出来的铝棒具有优越的性能。关键词:铝合金,熔铸工艺,结晶器。1、绪论1.1发展铝合金熔铸的意义在现代的铝合金的加工工艺流程中,铝合金的熔铸是铝材生产的首先进行加工工序,主要是由熔炼和铸造两个重要工艺组成,能够有效的提高合金材料的性能,对其塑性韧性提升有决定性影响。熔炼是将各个合金计算后的成分加入熔炼炉进行熔化,过滤除渣后获得纯度较高的铝水溶液及里面的成分符合制备的铝合金熔体。铝合金熔铸技术在上世纪八十年代时国内已经取得了很大发展,许多铝加工厂都已经进行了更新换代,从国外先后引进了先进技术和设备。随着时代的潮流,大量的铝工业老厂进行了技术改造,新建厂也紧随其后引进了大批量新设备,使国内的熔铸水平和铝合金产量得到了一个质的飞跃,提升了设备和降低了这个方面的人力资源,能够为后续铸造中创造优越的条件,降低在铸造中的成品失败率。不断创新和完善熔铸中缺点及原料加工方面的研究才能够使这个行业蒸蒸日上,朝气蓬勃的发展。其中熔铸车间设计是材料加工的开始,地位是极为重要的,现今熔铸车间想要获得更好发展必须要的将车间进行标准化和自动化,并在相关技术下能够制定出车间标准化及自动化体系,在实际生产中灵活运用技术,才能够快速推动铝合金的发展,进而提高熔铸还铝合金行业的核心竞争力。从发展至今,

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