现浇盖梁施工安全技术保证措施.docx

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 14 页 现浇盖梁施工安全技术保证措施 序号 项目 技术措施 1 场地准备 （1）对进场挖机和渣土车司机作业前进行安全教育培训。 （2）现场指挥作业人员注意与车辆设备保持一定安全距离。 （3）作业人员穿戴反光防护服。 （4）车辆进出要求按照固定道路行驶。 （5）方案中合理考虑现场材料、设备、施工通道等区域需求，场地地面适当处理，确保雨天车辆行车安全。 2 上下通道 （1）梯笼安装前对场地进行平整夯实，地基承载力不够时换填合格材料。 （2）按方案要求设置附墙，安排专人检查梯笼节段连接螺栓是否松动或缺少，按方案要求增设缆风绳。 （3）梯笼与脚手架之间采用专用通道铺设。 （4）严格控制一次性上下爬梯作业人员数量。 3 支架搭设 （1）起重吊装措施见本表第10项。 （2）临时用电措施见本表第13项。 （3）电焊及气割作业措施见本表第11、12项。 （4）临边防护 ①用φ16圆钢制作U型踏步从地面至钢立柱顶面在钢立柱侧面进行焊接，同时焊接护圈，便于攀爬。在钢立柱顶部用型钢焊接施工作业平台，平联管上用钢筋焊接走道和栏杆。 ②支架的四周设置工作平台，四周设高度不小于1.50m的安全防护栏，防护栏采用Φ48钢管搭设，立柱间距不大于2m，水平杆设3道，钢管之间用扣件连接，栏杆底部挡脚板高不小于20cm，用薄壁钢板焊接在栏杆立柱上，侧面满挂密目网。梁翼缘下的支架上满脚手板，并与支架连成整体，不得留有空头板，脚手板的端头设有栏杆和安全网。 4 抱箍施工 （1）抱箍加工完成出厂前要有二级焊缝检验报告。 （2）抱箍进场后，先进行荷载试验，满足要求后继续使用。 5 支架预压 （1）堆载荷载严格按照方案要求进行预压。 （2）支架顶部四周设置钢管栏杆及密目网，夜间施工设置警示灯。 （3）起重作业措施见本表第10项。 （4）进场作业人员按要求佩戴防护用品，作业人员进行岗前施工安全提醒。 6 模板施工 （1）模板材料吊装作业措施见本表第10项。 （2）施工班组长每天对作业人员进行班前讲话，安排专人及时检查修复支架临边防护设施。 （3）模板就位后，立即用撑木等固定位置，以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板合缝时，模板底端用撬棍等工具拔移。每节模板立好后，临时固定，以保持稳定。在竖立模板过程中，上模板工作人员的安全带拴于牢固地点，穿拉杆时，内外呼应。模板吊装前，使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。 （4）拆除模板之前，设立禁区，并按规定程序进行拆模,各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。 7 混凝土浇筑 （1）按要求设置围栏，见本表第3项。 （2）临时用电见本表第13项。 （3）布料时尽量做到均匀布料，振捣时，振动棒保持与模板一定距离。 （4）混凝土振捣时，检查振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况；电线的端部与振捣器的连接情况；振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。检查合格方准使用。 8 预应力张拉及压浆 （1）在张拉施工时，精确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全。张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导链吊挂，以防油顶掉落，伤及张拉操作人员。张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员进入。张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人，并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。张拉作业时设置专人负责指挥，测量伸长量时，停止油顶张拉。张拉液压系统的高压油管的接头应加防护套，以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。 （2）张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人,安全网保持完好，使用宽度不小于3m，长度不小于6m，网眼不大于100mm的维纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准安全网。每块网能承受不小于1600N的冲击荷载。 （3）张拉工作属高空作业，按高空作业要求实施安全措施，使用统一规定的信号、手势，张拉设备有专人负责维修、保养，并经常对关键部位进行检查，其安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。 （4）压浆前检查设备是否完好，作业人员带好护目镜等防护用品。 9 支架拆除 （1）支架拆除时，现场需设置警戒区域，张挂醒目警示标志，警戒区域内严禁非操作人员通行和在支架下方施工，地面设监护人员，并配备良好的通信设备。 （2）支架卸落过程中，注意观察支架变形情况，发现集中荷载节点出现异常情况时，立即停止落架，并及时采取加固措施保证安全。 10 起重作业 （1）起重设备在现场初次