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如何做好 一线生产主管 ; 成年人参加各种培训,只要注意以下四个方面,一定有收获;反之,一定没有收获。
1、开放的心态;
2、记录的好坏;
3、参与讨论,多提问;
4、回去一定要用。;第 一 单 元;一线生产主管的职责与作用:;一线生产主管正确观念与心态;生产现场管理层别及管理幅度;一线生产主管现场必须管理之事项;生产现场管理目标设定;工作委派与督导;员工心目中合格的一线生产主管;员工心目中合格的一线生产主管;第 二 单 元 ;5S的定义和特色;5S的效能1、提升企业形象 2、提升员工归属感3、减少浪费 4、安全有保障5、效率提升 6、品质有保障;5S活动是持续过程,须年年讲,月月
讲,天天讲5S的最高境界是在企业中成为一种宗教
工作越忙越须要作5S,否则会更忙
乱才忙,忙更乱,越忙越乱,越乱越忙,
恶性循环;整理的实施要点行动快速果断,当断不断,反受其乱废弃的决心:不能用,不再使用的物品 无用物很少用(1个月以上)的物品 放储存室经常用(每天/周用)的物品 放工作场所;由指定人判定。判断无用后:
1、作价卖掉 2、转其他部门用
3、修理修复 4、废弃处理
判定是其使用价值(现在和可预见的将来)残值,并非是购买时价值(费用)
建立一套无用物品废弃的程序(由谁提出,谁批准);整顿的实施要点把必要的东西留下来,依规定的位置整齐摆放,加以标记。三定原则:定物、定位 合适的位置。位置固定,据使用的频率和便利来决定物品放置的场所。EX、仓库的重新分配、按类别→按出货频率;按类别→按重量),定量(合适的数量。不影响工作的前提下,越少越好→JIT,合适的时间、合适的数量);标识:进行合理的标识,
走道、通道有明显标识。
标识的两个问题:
1、物品放在哪里?
2、这是什么场所?
生产区、检查区、物品存放区、通道。;目的:
●工作场所一目了然;
●消除找寻物品的时间;
●整整齐齐的工作环境;
●消除过多的积压物品。
注意:这是提高效率的基础。
效果:
1)要用的东西随即可取得;
2)不光是使用者知道,其它的人也能
一目了然;;清扫的实施要点·工作场所(看得见和看不见的地方) 彻底清扫,问题点的发现和解决·机器设备彻底清理,清扫即点检(TPM)·水、电、气的彻底检查,即时发现即时处理·问题点:需很多工时、他人协助、投资等原因所限、 难对付的问题点·点检:对设备进行检查和维护、清扫、上油、拧螺丝;目的:
●稳定品质
●减少工业伤害
做法:
1)清扫从地面到墙板到天花板所有物品;
2)机器工具彻底清理;
3)发现脏污问题;
4)杜绝污染源
污染源——对环境产生液体、粉尘、
刺激气体、噪声的发生场所
※领导者带头来做。;清洁的实施要点·整理、整顿、清扫的实施内容和职责的明确。 所有区域、设备都有整理、整顿、清扫的责任者。 谁使用谁负责·将整理、整顿、清扫的实施内容标准化· (特别是发现问题 解决问题 标准化)标准化:做事情的最佳方法。对最正确、最经济、 最有效率的工作方法文件化。;维持上面3S的成果(继续
保持场所,设备等的清洁)
运作手法:
1)红牌作战;
2)目视管理。
3)查检表。 ;素养的实施要点·持续推行整理、整顿、清扫、清洁工作·制定员工行为规范,使员工养成良好习惯·不断对员工进行培训·培养自觉、自主、自立“三自”型员工。 培养员工的品质/问题/改善意识 手段:奖惩结合(飞亚厂的例子);目的:
●培养好习惯,遵守规则的员工;
●营造团队精神。
一切活动都靠人,假如[人]缺乏遵守规则的习
惯,或者缺乏自动自发的精神,推行5S易于
流于形式,不易持续。
5S的最终目的——培养员工良好的习惯。;第 三 单 元;你的企业是否每天在“烧”钱?; 凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、HR、场地和时间的部分都是浪费。;工厂中常见的八大浪费;IE专家认为:一般来说作业者的一半时间是“无效的”。;管理浪费
所谓管理是指问题发生后,
管理人员事后想办法补救的浪费。
科学的管理是事先有预见、有规划,
在事情推进过程中有管理控制。 ;现场管理的金科玉律;
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