硬铣削势在必行.doc

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文档介绍

硬铣削势在必行

模具加工车间应采用硬铣削工艺,或者到具有这一加工能力的外协工厂完成这一任务。 硬铣削技术是高速加工技术的一个分支。高速加工的核心就是在非常接近的跨距间隔内进行许多轻微的切削,因此遗留在每道加工区之间的交叉点极少。其目的是为了形成一个加工面,以大幅度地减少后续加工量。为了使刀具获得一个有效的切屑负荷,其进给速度和主轴转速必须大大高于传统加工中应用的正常加工速度,因此将它称之为高速加工。高速进给也可以使刀具通过工件的走刀次数大幅度增加,使其加工速度比传统的方法更快。

硬铣削加工

硬铣削技术又比高速加工的概念迈进了一步。在全部满足适当工况的条件下,高进给速度的轻微切削与主轴的高转速结合,可使机床有效地切削淬火状态下的钢材。采用小直径和小半径刀具进行跨距间隔紧密的加工,可以使表面光洁度接近油石桁磨或手工抛光的水平(根据Greenwald先生的常规报告,必要时,采用硬铣削加工,模具的表面光洁度可达到10~12 rms)。由于钢材已经过淬火,因此在加工以后,无需再进行热处理、消除应力或磨削加工。而更重要的是,该工艺还可以替代许多成本费用很高的EDM加工工艺。

硬铣削工艺的另一个优点是能够保持极高精度的公差尺寸(±0.0 004 in或更低),这对模具加工是十分重要的。使得模具轮廓的加工不需要保留在正常情况下手工打磨所需的加工裕量。而且通过零裕量加工的模具,其几何形状将完全与CAD模型相符。同样,这一工艺也可使模具的配合面,按照负切削裕量的条件加工。这一工艺的理念就是沿着模具的分型线来加工模具的闭合面,通常在型腔一侧加工,其加工非常精确,但略低于公差尺寸。这样就会在模具的闭合面之间留下很小的缝隙,而按照常规加工的模具,闭合时其表面之间通常是互相接触的。由于缝隙很小(一般为0.0 008in,1in=25.4mm),因此在注塑过程中,熔融的塑料不会从缝隙中外流,因为模具的闭

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