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一台机器上实现多个生产制造工艺

为了在一台机器上实现多个生产制造工艺，机床制造商正在结成联盟，希望他们能够在新的生产环境中发挥各自的核心竞争力。

正值世界金属加工行业新一轮的发展时期，2011年9月19~24日在德国汉诺威举行的EMO Hannover 2011展览会的参展商们展示了经过验证的理念及创新的产品。应接不暇的订单加上稳定健康的产能利用率，更容易让设备用户提高对新技术的关注和投入。

机床供应商正在将关注的重点转移到工件的完整加工上，以减少生产周期。当今在金属切削领域最高端的应用均采用通过几何关系确定形状的刀片及5轴操控模式，同时还具有车削及其他加工功能。在金属切削领域来说有一个明显的趋势，那就是整合采用此类（通过几何关系确定形状）刀片的切削工艺，将其用于表面处理的精细加工中。此外，根据生产要求的不同，还可以实现与原材料输送系统和工件处理系统相互对接以及下游的计量等任务。为了在一台机器上实现多个生产制造工艺，机床制造商正在结成联盟，希望他们能够在新的生产环境中发挥各自的核心竞争力。

趋向一体化的生产过程

两家参展商（J.G. Weisser Sohne Werkzeugmaschinenfabrik GmbH & Co. KG)共同打造了一个齿轮组件加工解决方案，展示了怎样才能有效地整合整个生产过程。在这台机器的第一个部分，演示工件表面采用旋转车削的方式进行加工，还可以对不同凸起表面粗糙度（RZ = 1微米）的淬火或未淬火齿轮组件进行内外及表面车削。接着由一个集成工件处理系统将工件材料进行转动并传送到机器的第二部分，在那里对直齿或螺旋齿进行最后的磨削（Kapp GmbH）。