FDM快速成型机加工工艺方法分析.docx

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FDM快速成型机加工工艺方法分析 本文介绍了FDM快速成型系统的原理，说明白成型机的标定、上料、加工位置的选定、喷嘴插入海绵的深度确定等步骤应留意的问题，并结合在实际加工原型件中遇到的详细问题，进行了研究和解决。 快速成型（RP）技术可以自动、快速、直接、精确地将设计思想转化为具有一定功能的原型或直接制造零件（模具），有效地缩短产品的研发周期，是提高产品质量、缩减产品成本的有力工具。使用RP技术，把概念设计置于昂贵的模具制造这一工序之前，能给设计和制造人员以检验及修改设计的机会。熔融沉积成型（FDM）是众多快速成型方法中的一种。FDM技术做出的原型件，从材料的性能以及外观看，都特别接近实际，所以在制造概念和验证产品功能方面有独特的优势。FDM使用的材料有ABS塑料丝、尼龙和蜡丝。以ABS材料为例，制作出的原型件的强度可以达到其本身强度的80%，在各种快速成型方法中是比较优越的。为加工出高质量的原型件，对FDM快速成型机的加工工艺方法进行研究是特别必要的。 1工作原理 如图1所示，快速成型是把在CAD系统上建立的三维实体模型（电子模型）离散化，在实体模型的高度方向上按几何外形变化分成一定厚度的薄层，用这些不同高度的层面信息来掌握喷头的运动轨迹进行层面加工。将这些薄层积累起来，得到加工所需的三维造型。 2加工工艺方法研究 2.1标定 在机器的最初安装调试和更换了喷嘴之后要做标定。在制作一个耗时较长或精度要求较高的原型件之前，建议重新标定一下。耗时长的原型件，尺寸可能会较大，结构复杂，若精度不够，累积误差就会大，从而影响原型件的表面加工质量。 在标定的时候，通过多次X、Y方向的调整之后，一定要通过放大镜确定最上一层support丝在model丝的正中间。在这个前提下，再将褐色的support丝扯下，测量看其平均厚度是否为0.254mm，若不满意，再调整