立铣加工的成功要素.doc

立铣加工的成功要素 当一把立铣刀高效切削零件时，每个最终用户、零件买家、刀具制造商和分销商都会感到高兴。但是，要实现这一目标，除了要求刀具沿着正确的刀轨，以能提高生产率的切削参数运行以外，立铣刀本身还必须具备优化的几何刃形、基体和涂层。

根据加工要求对立铣刀各个要素进行优化后，还必须提高刀具制造的一致性。操作者应该能用新刀具每次都加工出相同数量的零件，刀具寿命忽长忽短是不能接受的。若要向用户提供最理想的整体硬质合金立铣刀（而不仅仅是合格刀具），就必须全面考察用户加工的方方面面。通过预设最终加工结果，就可以选用最合适的刀具。

　　工件材料是一个重要的因素。M.A. Ford公司将客户的工件材料与一种能用该公司现有铣刀刃形有效切削的类似材料进行了对比切削试验。最终向客户推荐了一款稍作修改的高性能标准立铣刀。工件材料的对比切削试验是一种非常有用的工具。

图1 M.A. Ford公司的4刃高效立铣刀对几何刃形和刀尖保护能力进行了优化

图2 图示的两刃球头立铣刀具有合理的横刃厚度和中心刃形。这种呈“S”曲线的螺旋中心刃是一种先进的刃型设计，可减小切削刃与工件的同时接触长度和切削刃承受的压力

图3 图示的两刃球头立铣刀横刃太薄。由于横刃截面过于薄弱，将影响铣刀的切削性能，并最终导致横刃破损。该立铣刀的表面光洁度也较差（切削刃上有明显可见的细小横纹）

图4 图示的两刃球头立铣刀横刃太厚，这意味着存在较大面积的“死区”，该区域无法参与切削，并会对立铣刀施加更大压力，造出刀具过早失效和/或破损。此外，与“S”形螺旋中心刃相比，该铣刀的直线中心刃切削更吃力，且钝化速度更快.