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迈向自动化：汽车车架支撑板加工新设备

济南铸锻所捷迈机械有限公司新近研制出一种主要用于汽车车架支撑板的冲孔加工设备，在各个加工环节上进一步向自动化迈进。值得借鉴的是，其在机身刚度、模具结构、定位方式以及液压系统等方面进行了专门设计，对于诸如汽车车架支撑板的中厚板材冲压加工，不失为一种高效实用的解决方案。 济南铸锻所捷迈机械有限公司开发生产的TP120FMC数控液压冲孔单元，在设计上充分考虑到适合汽车车架支撑板产品的工艺特点。同时，与冲孔主机配套的自动上、下料装置不仅减少了操作者的劳动强度和人员数量，更使整机的加工效率和安全可靠性得以大幅改良。值得一提的是，该设备不仅适用于汽车制造业领域，相信未来还会在钢结构、电力、通讯等行业拓展其应用。

该冲孔单元由冲孔主机、上料台车、吸盘上料装置、送进工作台、吸盘下料装置、下料台车及数控系统等组成。

功能及特点：“自动化”成为关键词

TP120FMC的冲孔主机为专门设计，对板料的加工范围及不平整度适应性强。板料与工件成批入出，上、下料过程自动进行；板料人工辅助定位操作简单，具有自动再定位功能。加之上、下模具的结构简单且制造成本低，更换安装都很便捷，既省时又省力。其自动监控功能较为完善，具有图形显示、断电续冲等功能。还配备易学易用的自动编程软件功能。

图1　冲孔单元的组成

吸盘上料装置主要由上料台车、电磁吸盘、垂直升降支架、水平运行横梁及基座等几部分组成（图2）。上料台车承载待加工的板垛，沿地轨在码料位和吸盘上料位之间自动运行。它采用型钢焊接式车架结构及电机减速机与链传动的驱动形式。

电磁吸盘通过强磁场作用将上料台车上的板材吸着提升，再通过水平运行机构送至送进工作台。板料由人工辅助完成定位，随即进入主机加工。电磁吸盘具有短时通电励磁、反向通电去磁、断电保持磁性的特性，安全可靠，且其排列位置亦可调整，以适应各种板材规格的要求。