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利用8D过程改善制造业产品流程

当客户外部环节出现与规范或要求不符合时，供方必须采取有效的解决方案。利用8D过程以确定制造过程产生不良情况的根本原因并实施纠正措施，是一种较为有效的分析方法。8D问题解决方式是制造业利用团体研讨的方式，运用真实的数据系统地解决问题，进行正式改善行动的步骤方法。

正式改善行动步骤如下：

D1：组成改善行动小组

项目负责的质量工程师协调有关部门组织改善行动小组，由问题所在部门的相关工程师或主管作为小组的领导，负责小组的组织联络，掌握改善行动的进度，并监督各步骤的完成。

D2：问题描述

改善行动小组对需改善或纠正的问题进行了解，掌握问题的详细资料并对其进行准确描述。

D3：确定临时纠正措施的开发

对库存及在制品进行分析复核，并采取防止问题继续或扩散措施。及时把对问题的修正包括在此步骤中。

D4：确定和验证根本原因和遗漏点

从产生原因及流出原因两方面分析问题产生的潜在或根本原因，提出验证潜在或根本原因的方法、执行者和期限，以找出真正的原因。

D5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施

针对问题产生的根本原因，提出改善行动、执行者和期限。

D6：实施和确认

提出如何验证改善行动的方案，以对改善行动的有效性进行验证，并规定验证方案的执行者及期限。

D7：预防行动

提出预防行动，考虑类似问题的产品、设备、人员、物料、环境及测量是否存在同样的潜在问题，并给予行动。

D8：总结小组及个人的贡献

总结成果及改善行动过程中的经验和教训，完成改善行动报告。

8D方法概述

8D解决问题的方法

当出现外部不符合时，供方必须按顾客规定的方法做出反应，完成8D过程以确认根本原因并实施纠正措施。通过准确完成8D过程，防止问题的再发生并改进整个制造系统，有效分析8D报告的焦点是确定根本原因，成功实施纠正措施计划，顾客会要求在一定期限内完成8D过程，一般为30天。