高速钢齿轮模数铣刀的合金堆焊修复工艺.doc

高速钢齿轮模数铣刀的合金堆焊修复工艺

应用合金堆焊工艺可增大或恢复工件尺寸，或使工件表面获得具有特殊性能的熔敷金属层。堆焊过程可使焊接材料及母材表面熔化而实现高强度的化学结合。齿轮模数铣刀大多采用高速钢制造。当铣刀在加工中发生刀刃磨损或局部损坏后，可采用合金堆焊工艺对铣刀磨损或损坏部位进行局部焊接修复。此外，还可采用在普通中碳钢刀坯基体上堆焊高速钢合金的方法制造所需的切削刀具。该方法不仅可延长刀具使用寿命，而且可节约高速钢刀具材料，大大降低生产成本。 1 合金堆焊焊条成分与特性对高速钢齿轮模数铣刀进行合金堆焊修复时，主要可采用以下两种焊条：①以普通低碳钢作焊芯，合金元素通过药皮过渡。焊条药皮配方成分及工艺规范分别见表1、表2。②合金元素通过焊芯过渡。 表1 焊条药皮配方成分(%)低碳钢焊芯大理石莹石石墨铝粉75硅铁粉铬铁钒铁钨铁中碳锰铁水玻璃(密度1.5)占干粉重(%)H08A，H15A23161.611.410.25.3401.520～25T08A2317.40.411.410.25.3401.520～25表2 焊接工艺规范低碳钢

焊芯直径

(mm)焊接电流(A)药皮厚度

(mm)药皮与焊芯

重量比(%)堆焊系数

(g/A·h)烘干规范直流交流温度(℃)时间(h)H08A，H15A360～80120～1401.9～2138～1427.9～9.5280～3003T08A4115～135180～2002.9～3.1138～1427.9～9.5280～3003进行堆焊后，经过退火、校正和整形、调质、机械加工、淬火、回火等工序，可获得具有很高硬度和红硬性的堆焊金属。为保证与原高速钢齿轮模数铣刀基本相同的切削性能，堆焊金属材料应具有规定的合金元素含量(选用W18Cr4V焊条的堆焊金属合金元素含量见表3)。选用堆焊用焊条时，应保证堆焊金属能与基体金属均匀熔合，焊接工艺性好，在后续机械