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文档介绍

高速铣与传统铣削、电火花加工有什么区别,该如何选择?

现代化加工中,HSM高速铣削是被广泛使用的一项重要技术。通过应用HSM铣削技术,可以铣削各种软硬材料,适合绝大部分精密模具的加工及高精密铜、石墨电极的加工。围绕此技术的讨论很多,常见的有: “高速铣的原理和传统铣削有什么不同?” “高速铣对切削刀具和夹座的要求?” “高速铣会代替电火花加工吗?” 一、高速铣削时的情况 随着转速增加到一定程度时,则刀具的温度和切削力反而会逐渐下降。这种现象被用在了高速铣削技术中。 传统铣削 高速铣削 材料移除面积大但速度慢 材料移除面积小但速度快 产生温度高 产生温度低 成品精度低, 刀具损耗快 成品精度高, 刀具损耗慢 表面不佳 表面良好 ▲ 不同铣削方式的对比

▲ 高速切削热源的分散比率 ▲ 高速铣削(HSM)和高效能铣削(HPM)加工理念 例:粗加工淬硬钢,材料硬度 >55HRC 二、高速铣削的应用范围 ? 为了与主轴规格相匹配,保证加工的稳定性和安全起见,刀具直径不超过16mm(HSK-E40)。 ? 与传统铣削相比,高速铣削的切削去除率相对比较小,对于小零件和模具加工应用非常适合。 ? 可应用于薄片加工、微细加工等等新的加工应用。 ? 是软材或超硬材料的新理念加工工法。 ▲ 铝件壁厚为0.5mm,如果没有高速铣削技术该零件可能无法生产 三、HSM对切削刀具的要求 1. 几何形状 刀具振动直接影响加工所获得的表面质量。因此,在HSM精加工过程中保持刀具均匀的切削力极其重要,避免引发刀具振动。刀具相邻几何特性对切削力的影响有: ? 同心度好有利于负载在切削刃上均匀分布; ? 较大的切削刃重叠有利于获得均匀的切削力特性(较大螺旋角和槽数); ? 短切削长度有利于获得较好的刚性(相对于机床陡壁,轴的直径被减小一点); ? 芯部横截面状态最好,槽口处的应力集中最小。

2. 材料和涂层

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