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高生产率的多主轴机床

本文针对汽车零部件等企业急需提高机床加工效率的要求，提出使用多主轴机床。并分析了多主轴机床的优点、加工特点、工件交换模式等性能，同时列举了目前巿场上具有代表性的几款双主轴机床产品。

从机床设计角度考虑，提高机床的生产率，除了釆用高速加工外，也可以通过增加主轴数量来实现，增加主轴数量的设计方案有两种﹕多根主轴按不同轨迹运动，同时加工一件工件的不同工位；多根主轴按同一轨迹移动，分别加工多个工件。第二种方案由于结构和操作模式与单主轴机床接近、加工灵活性高、可以在较短时间内转换产品批次，更符合零部件生产企业的当前需要，因此应用较为广泛。

多主轴机床的优点

目前巿场上的多主轴机床多为立式或卧式加工中心，一般釆用2根或4根主轴并列的结构布局，机床的主轴在所有方向上都同步运动，工件的空间回转轨迹也完全同步。因此机床的生产率可以按主轴数量成倍地提高。

除了生产率以外，多主轴机床还具有其它成本优势，以双主轴机床为例﹕机床的生产率约为单主轴机床的两倍，但占地面积只比其略大，能耗、操作员数和维护成本也与单主轴相近，符合当前节能减排的大趋势。一台双主轴机床所安装的功能部件比两台单主轴机床少，只需一套控制系统、驱动系统和润滑冷却系统，所以售价只比单主轴机床高35∼40%。若计算包括刀套、刀具等在内的机床全系统投资，双主轴机床更比实现同等生产率的两台单主轴机床投资低60%。

双主轴5轴立式加工中心

多主轴机床的加工特点

双主轴机床在使用上需要注意的地方是工件的装夹，因为工件在工作台上的装夹位置偏差，会严重影响工件的尺寸精度。