导轨磨削波纹分析与排除.doc

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文档介绍

导轨磨削波纹分析与排除

摘要:以MM52125 导轨磨床加工过程中的振动为对象.对其振动机理和相关的因素进行了理论分析,结合实验找出了砂轮头架主轴回转刚度存在的问题,提出了消除振动的方法。本文研究对象为一台MM52125导轨磨床,该机床用砂轮圆周磨削时出现振动。磨削后的工件(C6120车床床身)的表面和溜板对研后出现明显黑白相间的波纹。如图1所示,波距t=26~32mm,工件斜导轨上比较明显,波纹波距有时成倍增加。

图1 工件表面波纹示意图1 磨削加工中的振动机械加工是机床、刀具和工件在加工时相互作用、相对运动和相互影响的复杂过程。从被加工零件的形成过程知道,如果机床切削时,刀具与工件之间存在着振动,致使刀具与工件之间产生相对位移,改变了它们之间的正确关系,就会在加工表面留下波纹。 磨削过程中的振动,和一般的机械加工一样,可以分为强迫振动、自激振动和混合颤振。强迫振动的特点是机床工艺系统中存在一激振源,其振动频率和激振源频率相等,和磨削量的大小无关。 自激振动的振幅和磨削用量相关,振幅随磨削时间加长而增长,其频率决定于机床—砂轮—工件系统的某些固有频率(砂轮和工件不接触情况下的频率)。混合颤振的特征为振动频率和强迫振动频率一致,但振动幅度随磨削用量的增加而增长比。 由于磨削加工的特殊之处,磨削颤振也比一般切削颤振复杂。实践中,多数采用试凑法,即改变磨削参数,如砂轮品质或增加机床刚性来消除磨削颤振。 2 实验内容、方法及结果由前面分析可知,不同种类的振动起因和表现形式是不一样的。强迫振动的特点是和切削用量无关,振动频率和外激振动频率一致。自激振动和切削用量密切相关,磨削深度越增大,它越易被激发,并随磨削时间增加,振幅增大,频率下降,最后稳定在系统某一固有频率附近。混合振动是强迫振动和自激振动的藕合,它具有自激振动的特征,但振动频率和强迫振动频率一致。 实验内容 工件表面波纹分

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