1780热连轧工艺流程简述.docx

工艺流程简述

检查合格的热态连铸板坯，经由连铸车间出坯跨的热送辊道送往炉前。在入炉辊 道上由托钢机托至步进加热炉受料台架上，再由步进梁托入炉内加热。板坯在加热炉内被加热到 ~1250 ℃，用出钢机将加热后的板坯从加热炉中托出放到出炉辊道上，由

粗轧除鳞机清除板坯表面氧化铁皮，进入粗轧机组将板坯轧到厚度为 32~60mm 的中间带坯。在粗轧机组后设测宽仪、予留测厚仪。

为保证精轧质量， 进入精轧机的中间坯温度应在 920~1150 ℃ 之间， 不合格的中间

坯在粗轧入口辊道上由废钢推出机推至收集台架上。合格的中间坯经过中间辊道、保温罩，经飞剪切头切尾，再经过精轧除鳞机除去二次氧化铁皮，然后送入精轧机组轧制到成品带钢厚度。

精轧机组机架间设有液压活套装置，使带钢进行恒定微张力轧制，保证带钢的轧制精度。在精轧机后设有测厚仪、测宽仪、板型仪，测量并显示带钢的厚度、宽度，

与精轧机组的 F1~F7 液压 HGC 控制系统、正弯辊系统配合，以提高带钢纵向尺寸精度和减少带钢横向厚度公差。带钢终轧温度控制在 850 ℃ ~950 ℃ 之间。

轧制后的带钢通过输出辊道经夹送辊送入卷取机卷取。在精轧机组和卷取机之间

的辊道上设有层流冷却装置， 分别对带钢上、 下表面进行喷水冷却， 根据带钢的钢种、厚度、速度和终轧温度的要求来调节喷水集管的组数和水量，将带钢卷取温度控制到

400 ℃ ~750 ℃之间。

带钢经卷取机卷取成卷后，卸卷、打捆后由运卷小车运至运输线。再由运输系统分别送往检查线和成品库。

装机水平

采用四点高压水除鳞以提高带钢表面质量（粗轧除鳞机、 R1/R2 粗轧机除鳞、精轧除鳞机） 。

粗轧机组选用一台二辊可逆万能轧机和一台四辊可逆万能轧机； R1 轧机设电动

APC 、液压 HGC 、轧辊冷却、高压水除鳞、水压除尘，工作辊采用油膜轴承；