文档介绍
掘进机大修工艺一、掘进机检修工艺作业步骤设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗判定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。二、掘进机检修标准（一）截割机构1.伸缩部应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。更换截齿座时应首先确保和原设计几何位置相同，然后采取预热或保护焊等特殊工艺，确保焊接强度，且齿座应含有交换性。2.截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。3.同轴度要求较严箱体，涨套等应按对角线次序逐层拧紧螺钉，关键联接螺栓,应按设计要求采取力矩扳手操作，并达成要求扭矩范围。4.拆卸或装配无键过盈联接齿轮和轴，应用专用工具和采取特殊工艺。5.喷嘴若堵塞应修复通畅，不然应更换。6.外喷雾架开焊、变形应修复，修复中应保护水道，预防喷嘴螺孔损伤。7.托架等开焊、变形应修复，达成原设计要求。8.内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。9.截割速度可变掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。10.截割头可伸缩掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，伸缩量符合设计要求，不得有爬行动作。（二）本体机架1.回转台上、下基座间轴承油封必需完整；轴承内、外圈和滚珠或滚柱不得有裂纹、剥落现象。截割部和基座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏。2.回转油缸销轴和衬套间隙不得大于0.2mm。回转台和机架结合面螺钉损坏应按设计要求材质强度配制，安装时应交叉对称紧固。3.截割部衬套不得有裂纹，衬套和机架不得有间隙。回转台应回转灵活，回转角度应符合设计要求。4.机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。5.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔形位公差，均应符合技术文件要求。6.机壳上螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件要求。7.轴承无显著磨损痕迹，游隙符合要求。8.紧固件无显著塑性变形。9.各零件无损伤，无显