安全生产标准化第9要素事故与应急.doc
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- 2021-10-28 发布|
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安全标准化工作“事故与应急”要素
相关文件目录
文件1事故管理制度
文件2事故柜管理规定
文件3应急救援预案
安全标准化工作“事故与应急”要素
相关记录目录
记录1事故处理台账。
记录2事故登记台账
记录4 应急指挥系统职责及应急联络。
记录5应急救援器材台账
记录5-1 消防设施、器材配置台账
记录5-2 应急救援器材台帐
记录5-3 应急物资周期检测检验记录
记录5-4防护器具检查记录(可粘贴在事故柜上)
记录6-1应急救援预案培训计划表
记录6-2应急救援预案培训记录附表:培训签到表
记录6-3演练方案
记录6-4应急救援演练记录
记录6-5应急预案演练评审记录
记录6-6应急演练总结报告
记录6-7应急预案演练人员签到表
记录6-8应急预案定期评审记录
记录6-9 备案资料备忘录
记录1 事 故 处 理 台 帐
事故编号
类别
级别
性质
时间
2006.03.30
设备事故
事故
名称
丙碳液泄漏事故
事故损失
伤亡人数
直接
7万元
轻伤
事故
单位
碳化车间
间接
重伤
合计
7万元
死亡
责任人
责任人员处理情况
事故责任
直接责任
碳化车间
罚碳化车间2000元
间接责任
领导责任
其他责任
事故经过
3月30日夜班,操作工发现系统各液位显示下降趋势,马上汇报车间,车间立即组织有关人员进行排查。首先,检查各管道、备用贮槽及各分离器,均无异常。怀疑是脱碳塔再生槽填料堵塞,造成悬液,但4月1日中午液位下降速度加快并造成减量生产,经分析排查是脱碳泵进口管道有二个∮6mm左右的小洞,造成丙碳液外泄,至1日23点,采取打卡子处理,泄漏解决。
这次泄漏初步计算造成近10余T丙碳液的遗失,给带公司造成不可挽回的损失。
救援过程
事故原因
直接原因
本次事故直接反映在成分跑高,经分析该系统已到正常补液时限,因为停车检修而未及时补液,而造成检修后大量补液。.这段∮500管道