模具组装及其组装工艺.pptx

一、冲模装配单元与组装

1．冲模典型结构及其装配工艺要求

冲模主要分为冲裁模和成型冲模两类。冲裁模叉可分为落料模和冲孔模；成型冲模又可分为拉伸（延）模、翻边模、胀形模和弯曲模等。

冲模按工序不同又可分为：

◆单工序模。主要用于冲压批量不大的一般要求的中小冲件。大型冲件，限于工艺条件，也多采用单工序模。

;◆复式冲模。属于精密冲模。

◆级进冲模。主要用于中小金属冲件加工。其工步内容包括落料、冲孔外，还包括浅拉伸、弯曲等成形加工工步。所以，级进冲模可进行连续加工，生产效率高，制造精高，但装配、调试难度大。适用于大批量生产。

;(l)冲模典型结构

冲模一般由模架、凸模组合、凹模组合、卸料板与压边圈组合五个主要组件组成。另外，在精密多工位级进模中还设有导料装置和保证步进精度的导正装置两个组件。

;(2)冲模装配精度要求 根据GB/T 14662-1993《冲模技术条件》冲模装配工艺质量要求如下：

1)保证冲模设计参数(见表6-3)

凸模安装后的垂直度偏差，必须保证凸凹模之间的间隙值投其公差在所允许的范围之内。 选择模架时，滑动导向副的配合间隙，及其轴线对凸模组合与凹模组合安装面的垂直度偏差之和，必须控制在冲裁间隙及其公差所允许的范围内。;若滑动导向副配合间隙产生的凸模安装的位置偏差，超出冲裁间隙及其公差所允许的范围，则应当选择具有过盈配合的0I级和OⅡ级滚动导向模架。

2)正确装配组件与零件凸模与凹模固定面，需以H7/n6或H7/m6配合安装于固定板孔内。带圆头或锥头凸模、带肩凹模的安装沉孔的深度须一致。同时，其凸模圆柱或锥头顶面，需与固定板底面磨平。

;保证落料、冲孔凹模的刃口高度，落料孔应保持畅通，其口径一般应大于刃口口径0.2～2mm。

顶料、卸料器运动需灵话。在冲模开启状态时，其顶料杆一般应突出凸、凹模刃口端面或工作面0.5～1 mrn。顶杆长需一致。