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净化房管理作业标准

净化房管理作业标准

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净化房管理作业标准

LED 净化房管理作业标准

1．车间干净度控制介绍：

1．1．在液晶显示器生产过程中，对生产车间的灰尘粒子有着很高的要求，如

果灰尘粒子过多会对产品的质量造成很大的影响，因今生产车间的干净度控制

是保证产品高质量生产的先决条件，车间的干净度控制包含厂房干净度的控制

及生产中全部的人员、设施、资料、环境等等的干净度控制，只有生产环境满

足工艺要求，才能使生产正常进行，不然将没法正常生产。

2．净化房被污染的危害：

2．1．灰尘的污染在前制程液晶盒制造的过程中危害极大。液晶显示器是因为

屏内的液晶资料在必定的电场变化条件下，发生液晶分子方向变化而形成显示

图形的。但是液晶显示器的盒厚极其细小， 只有 5—8um（1 微米 =1/1000 毫米）。

而我们的头发丝的直径一般是几十微米，空气中能够看到的粉尘一般也是十几

个微米以上，同时还有很多我们看不到的更小的灰尘，如十微米以下的灰尘。

假如在做 LCD 时有一些看得见或看不见的灰尘、 杂质在液晶盒制造的过程中落

在液晶屏内，那么这些液晶屏就会被污染，造成显示器的缺点。液晶盒在前制

程的制造过程中，净化房的干净度控制是至关重要的。

2．2．光刻工序中的涂光刻胶、曝光等工序假若有灰尘落在玻璃掩膜板上就会

在显影、蚀刻中造成短路、断路、针孔、气泡等不良。特别是在制做高档产品，

其图形空隙较小时（如 15—20um），只需略大点的灰尘或异物落在玻璃或掩膜

板上，在光刻图形时就极有可能使图形出现显示异样，造成产品报废。

2．3．在 PI 涂布过程中或涂布后待高烤的产品，假如玻璃表面粘附上灰尘物，

经过高烤固化后， 灰尘物就被固化在 PI 层里面或表面将没法去除造成杂质、 内

污、大电流、交错短路等不良致产品报废。