蓝牙耳机生产过程控制计划.doc

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 9 页 蓝牙耳机生产过程控制计划 序号 过程 过程名称/操作描述 管制部门 生产材料/设备 管理项目 控制方法 异常状况处理 管理规格 检验工具/方法 抽样方法 文件标准 责任担当 样本数 抽样频率 1 来料检验 品检部 部件来料 检查管制项目 1.电子零件 电子零件检查标准与承认样 电桥表/电容表/数字表/声器件测试仪/线材测试仪/信号发生器等测试设备 200检PCS以下全检 喇叭/咪/PCBA/电池芯/电池保护板全检，超出200PCS后抽检 《IQC来料检验作业指引》 IQC 《IQC来料检验不合格报告》 2.塑胶件 图纸/样品/承认书 高低温测试仪/盐雾测试仪/卡尺/色卡/试装粘胶测试 200检PCS以下全检 （1）试装10PPCS（2）200PCS以下全检，超出200PCS抽检 2 组装首件 生产部 组装单机 要因管制项目 1.外观检查 外观检查标准 目视 5PCS 作业开始 BT270组装作业指导书 生产部 反馈上级管理人员 2.功能检查 功参测试标准 充电器/电脑 3 组装首件确认 品质部 单机检验 要因管制项目 1.外观检查 BOM/样品/产品规格书/BT270外观检验规范 目视 5PCS 生产前首件　试组装 生产条件 生产主管/技术员 反馈上级管理人员 2.功能检查 样品/产品规格书/BT270功能测试标准 充电器/手机 5 PCBA功能测试 生产部 PCBA 要因管制项目 1.开机测试 BT270-6145中文规格书/PCBA测试 测试架/手机 全检 全检 PCBA测试作业指导书 测试员 反馈上级管理人员 2.充电测试 3.声音测试 4.音量测试 6 听筒墛声音测试 生产部 听筒/测试仪 检查管制项目 声音 听筒声音测试规范 测试仪 全检 全检 听筒测试规范作业指导书 产线测试员 反馈上级管理人员 8 电池压降测试 生产部 电池 检查管制项目 压降电压 电池测试规范指导书 测试夹具 全检 全检 电池外观检查规范指导收 产线测试员 异常通报/停产通知单 外观 电池外观检查规范指导收 目视 8 咪头测试 生产部 咪 检查管制项目 声音测试 咪测试规范指导书 测试夹具 全检 全检 咪测试规范指导书 产线测试员 异常通报/停产通知单 外观 不能有漏液/包装破损 目视 8 充电板测试 生产部 充电板 检查管制项目 充电功能测试 充电板测试规范指导书 测试夹具 全检 全检 充电板测试规范指导书/充电板外观检查规范 产线测试员 异常通报/停产通知单 外观 充电板外观检查规范 目视 11 焊接咪头至主板 生产部 恒温电烙铁 检查管制项目 1.接点 参考图纸核对接点必须正确 温电烙铁 全检 全检 焊接咪头至按键软排作业规范 作业员 反馈上级管理人员 2.焊接温度 焊接温度要求390±20℃，焊接时间为1-2秒，锡丝为直径1．0MM（无铅环保锡丝） 温度计 3.外观 焊盘部份必须完全搭焊在PIN上，要求铜薄绝缘层不可烫伤后缩，焊点要求饱满、光滑、无锡尖、假焊、冷焊等 16 USB板焊接至主板 生产部 恒温电烙铁 检查管制项目 1.接点 参考图纸核对接点必须正确 温电烙铁 全检 全检 按键软排组件焊接至主板作业规范 作业员 反馈上级管理人员 2.焊接温度 焊接温度要求390±20℃，焊接时间为1-2秒，锡丝为直径1．0MM（无铅环保锡丝） 温度计 3.外观 焊盘部份必须完全搭焊在PIN上，要求铜薄绝缘层不可烫伤后缩，焊点要求饱满、光滑、无锡尖、假焊、冷焊等 18 喇叭线焊接至主板 生产部 恒温电烙铁 检查管制项目 1.接点 参考图纸核对接点必须正确 温电烙铁 全检 全检 天线软排焊接至主板作业规范 作业员 反馈上级管理人员 2.焊接温度 焊接温度要求390±20℃，焊接时间为1-2秒，锡丝为直径1．0MM（无铅环保锡丝） 温度计 3.外观 焊盘部份必须完全搭焊在PIN上，要求铜薄绝缘层不可烫伤后缩，焊点要求饱满、光滑、无锡尖、假焊、冷焊等 20 电池线焊接至充电板 生产部 恒温电烙铁 检查管制项目 1.接点 参考图纸核对接点必须正确 温电烙铁 全检 全检 4Pin线焊接至充电板作业规范 作业员 反馈上级管理人员 2.焊接温度 焊接温度要求390±20℃，焊接时间为1-2秒，锡丝为直径1．0MM（无铅环保锡丝） 温度计 3.外观 焊盘部份必须完全搭焊在PIN上，要求铜薄绝缘层不可烫伤后缩，焊点要求饱满、光滑、无锡尖、假焊、冷焊等 22 充电板组件焊接至主板 生产部 恒温电烙铁 检查管制项目 1.接点 参考图纸核对接点必须正确 温电烙铁 全检 全检 充电板组件焊接至主板作业规范 作业员 反馈上级管理人员 2.焊接温度 焊接温度要求390±20