物料管控标准.doc
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- 2021-10-18 发布|
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第一章?混料指导
一.?目的: 规范混料操作,稳定生产状况。
二.?适用范围: 适用于注塑部混料人员的作业。
三.?职责: 按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料,保证混出的料均匀,无杂质杂料等,并且能及时供应生产用料。
四.?流程:?作业控制 a.?注意安全生产,开机前检查设备状况,定时器等是否正常。设备出现故障时,应立即停机,?不用或下班时须关掉电源;白矿油及其他易然品必须封闭分开放置; b.?每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净,清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理,?然后用白色棉布沾白电油进行擦洗,再用干净白色棉布擦净。 c.?配料时,须查看配料单、标识与实物,如果一致,才可进行混料,不可随意更改配料单; d.?需称重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确; e.?注意原材料、色粉、粉碎料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序和时间为:??如表1
表1 混料的顺序和时间
加入顺序
时间(搅拌)
总时间
原材料+水剂(扩散油等)
2分钟
(6-8分钟?)
粉剂(色粉、扩散粉)
4分钟
加颗粒料(粉碎料等)
1.5分钟
第二章?加料指导
一.?目的: 规范加料人员操作,保证生产正常进行。
二.?范围: 适用于注塑部加料人员的作业指导。
三.?职责: 维护每台机正常生产的供料。
?四.作业控制:
?领料时,需核对物料的标识、包装内材料、生产单内容是否一致;
加料时,需核对料斗内材料与待加的料是否一致;
c.更换材料或颜色需将烘料斗、磁力架彻底清洗干净,并放出余料;
①.关掉料闸,放出余料,取下粉尘袋; ②.打开料斗上半部侧放,取出磁力架和漏斗清洗; ③.清洗风机滤网,并打开风机吹尽风道中粉尘; ④.清理料斗上半部内外; ⑤.清理料斗下半部分,并将杂质清理干净; ⑥.放入漏斗、磁力架,锁好料斗,装上新的粉尘袋。 ⑦.按