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注塑产品设计与制造经验

注塑产品设计与制造经验

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注塑产品设计与制造经验

在注塑产品的开发过程中，模具的设计和制造决定了塑料件的最后质量和成本。本文以某注塑模具的设计

为例，介绍了 Pro/ENGINEER 的特色以及在注塑模具设计中的应用，为高质量模具的设计和制造供给了一

条门路。

Pro/ENGINEER



是美国



PTC 企业出品的



CAD/CAM



软件， 它以参数化设计的观点有名于世，



为传统机械设

计与制造带来了巨大的便利。 Pro/ENGINEER 供给的参数化设计拥有 3D 实体造型、 单调资料库以及以特色

为设计单位等特色，所以经过使用它设计者能够随时计算出产品的体积、面积、质心、重量和惯性矩等数

据，并且无论在 3D 或 2D 图形上作尺寸改正，其有关的 2D 或 3D 实体模型及装置、制造等也自动改正。

因为 Pro/ENGINEER 在设计中导入了制造的观点， 设计人员可随时对特色作合理、 不违犯几何的次序调整、

插入、删除和从头定义等修正操作。

一、设计过程

典型的注塑模设计过程在 Pro/ENGINEER 环境下，注塑模设计过程包括以下步骤：

创立塑料件模型（也称为三维造型）；

创立毛坯，用来定义全部模具元件的体积；

依据不一样的缩短率、脱模斜度和塑件模型建立型腔、型芯的特色和尺寸；

加入模具装置特色形成浇注系统，定义分模面及模块；

定义模具开启的步骤及检查干预；

依需要装置模座，达成冷却系统设计；

达成全部零件的零件图；

依据加工需要，生成零件的NC 代码。

二、模具型腔和型芯的设计

在设计过程中，第一经过对塑料件模型的不一样部位尺寸设定缩短率、建立设计模型、产生型腔及型芯特色尺寸，而后使设计模型与型腔或型芯毛坯重叠，经过一系列面的生成、延长及交融等操作形成分模面，