文档介绍
摘要采用冷态物理模型结合商用CFD(ComputationalFluidDynamics)软件，对山东某火电厂300MW机组配套托盘塔的流场和阻力特性进行了研究，取得了孔板阻力损失与液气比之间的二次函数关系。研究结果表明，塔内两相流场分布合理，入口处液滴受烟气的拖拽作用形成明显的干湿界面，负荷和液气比是影响脱硫塔阻力的重要因素。当液气比一定时，托盘上方能够维持相对稳定的持液层及鼓泡过程；满负荷运行时，脱硫塔阻力损失约为1600Pa，其中孔板占1/4，持液层占3/4。拟合获得了托盘区阻力损失同液气比之间的关系，为托盘塔的应用、运行及优化提供了理论指导。关键词?湿法脱硫托盘阻力特性数值模拟流场随着我国火电厂燃煤污染物排放标准的日益提高，部分重点地区将SO2?排放值限制到30mg/Nm3，这就使得传统的钙基湿法脱硫工艺显得脱硫乏力。多孔合金托盘作为一种有效的脱硫增效方法，正逐渐应用于现有湿法烟气脱硫的改造项目中。它是一个在多孔板上方布置有持液格栅的两相逆流托盘，液体经孔向下排出，与此同时烟气气泡向上穿过液体，喷淋浆液能够在托盘上方形成鼓泡，从而强化气液传质，提高脱硫效率[1]。与传统的脱硫塔相比，托盘塔系统运行的经济性和多孔托盘及持液层造成的阻力损失密切相关，因此研究孔板阻力损失与液气比之间的关系具有重要意义。对喷淋塔的研究分别有试验和数值模拟这2种常用方法。试验方法结果虽然相对准确，但费时费力，国内采用试验方法对喷淋塔两相流动阻力特性进行系统分析的案例较少；而采用数值模拟的方法却可以减少试验、缩短研发周期、节约资金[2-3]。本文综合这2种方法，采用冷态物理模型结合商用CFD软件，对喷淋塔的阻力特性进行研究，为托盘式湿法脱硫塔的运行和优化提供了理论指导。1研究对象研究对象为山东某火电厂300MW超临界燃煤机组配套脱硫系统，每台机组设置1套石灰石-石膏湿法脱硫装置，脱硫系统不设G