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摘要煤矿井下乳化液泵经常出现高压填料密封失效的问题，通过高压大流量乳化液泵工业性试验，选用了3种填料密封，介绍了填料密封的结构，分析了填料密封的机理和失效形式，并从填料密封结构所包含的填料箱、填料、柱塞及导向套等直接影响因素阐述了填料密封的使用注意事项和改善措施。关键词?乳化液泵供液系统填料密封试验研究随着我国大采高综采工作面的日益增多，作为整个综采工作面供液系统核心的乳化液泵站，对其是否能提供稳定持续可靠的高压力、大流量液压源提出了更高的性能要求[1-2]。其中，起着将机械能转化为液压能柱塞关键位置处的高压填料密封是乳化液泵中基础的密封元件之一，是乳化液泵站安全稳定、可靠运行的重要保障[3-4]。经过现场的跟踪调查，填料密封在高压液流冲击、柱塞往复运动摩擦等引起的周期性交变载荷作用下，使填料密封材质产生较快的磨耗，致使填料密封使用寿命大大缩短，造成停车更换等生产事故，因填料密封泄露造成停泵检修的次数占各种原因停泵次数的38%，因此，对乳化液泵站高压填料密封失效分析研究尤为重要。笔者结合北京天地玛珂电液控制系统有限公司在630L/min、40MPa高端乳化液泵站研制重点项目过程中填料密封井下工业试验的测试情况，从填料密封结构上分析了填料密封寿命的直接影响因素，并提出相应的优化改善措施，可延长其使用寿命。1填料密封结构高压大流量往复式乳化液泵站的填料密封主要作用是防止阀体中的高压液沿柱塞方向泄露。结构形式主要由填料箱、压块、NBR密封圈、导向套、填料和格莱圈等组成。安装时先将格莱圈安装在填料箱内，然后依次放入配套好的导向环、填料、压块、NBR密封圈，整体通过高强度螺栓固定在乳化液泵液力端的阀体上。其中，导向环和填料与柱塞组成高压密封副，并与阀体高压腔联通，在导向套的作用下使柱塞能克服重力同轴平稳地做往复运动，同时有效控制填料与柱塞接触表面形成的密封唇边，使阀体内形成的高压液不