定位误差的分析与计算.ppt

定位误差的分析与计算 ;问题？;引 言 ;为了方便分析定位误差，常将△总化作三个部分：

定位误差△定

安装、调整误差△安-调:包括夹具在机床上的装夹误差、机床调整误差、夹紧误差以及机床和刀具的制造误差等。

加工过程误差△过：包括工艺系统的弹性变形和热变形误差以及磨损误差等。

为保证加工要求，上述三项误差合成后应小于或等于工件公差δ。;即： △定+ △安-调+ △过 ≤ δ 在对定位方案进行分析时，可以假设上述三项误差各占工件公差的1/3。

则有： △定≤ δ/3 此就是夹具定位误差验算公式。

;1. 造成定位误差的原因 ;⑴基准不重合误差△不;加工顶面2，以底面和侧面定位，此时定位基准和设计基准都是底面3，即基准重合。

定位误差： △定 = 0;加工台阶面1，定位同工序一，此时定位基准为底面3，而设计基准为顶面2，即基准不重合。

即使本工序刀具以底面为基准调整得绝对准确，且无其它加工误差，仍会由于上一工序加工后顶面2在 H ± △H 范围内变动，导致加工尺寸A ± △A 变为A ± △A ± △H，其误差为2 △H。

基准不重合误差△不 = 2 △H;工序二改进方案使基准重合了(△不 =0)。这种方案虽然提高了定位精度，但夹具结构复杂，工件安装不便，并使加工稳定性和可靠性变差，因而有可能产生更大的加工误差。

从多方面考虑，在满足加工要求的前提下，基准不重合的定位方案在实践中也可以采用。

; 定位基准与设计基准不重合，产生的基准不重合误差△不。　

　　基准不重合误差的大小应等于定位基准与设计基准之间所有尺寸的公差和。 在工序图上寻找这些尺寸的公差。