物流管理基于供应链的物流网络.pptx

第四节 基于供应链的物流网络;;一、设施决策在供应链中的作用;1、设施决策的概念;2、设施决策的内容;3、设施决策的作用;二、网络设计决策的影响因素;1、战略性因素;;2、技术因素;3、宏观经济因素;;;4、政治因素;5、基础设施因素;6、竞争性因素;两家企业在直线上的布局 ;7、对顾客需求的反应时间;;8、物流和设施成本;(1)库存成本;在途库存;例;不同网络下的在途存货;安全库存;(2)运输成本;;;(3)设施（建设和运营）成本;;物流成本和反应时间变动与设施数量的关系 ;物流总成本;三、网络设计决策步骤;竞争战略;1、明确供应链战略;2、明确地区性设施的构架;3、选择合适的地点;4、选择布局区位;四、网络设计优化模型;供应链网络的最小总成本设计;供应链网络设计的其他模式;网络优化模型的运用;例题;供应城市;1、需求量在工厂之间的分配;; 限制条件为 j=1,…,m

该限制保证每一市场的需求得以满足 i=1,…,n

该限制保证每一工厂不能超过其生产能力进行生产;?

;表给出的需求分配表明，吉百利每月消耗的可变成本元，月固定成本元，月总成本元；哈奥普蒂克公司的月可变成本元，月固定成本为8500000美元，月总成本元。 ;2、工厂布局：生产能力既定的工厂布局模型;;;?

;通过求解，得出结论：吉百利奥普蒂克的最佳选择是关闭在盐湖城和威奇托两地的工厂，而继续运行在巴尔的摩、肖肖尼和孟菲斯的工厂。每月的网络和运营成本元。这一成本比吉百利公司和哈奥普蒂克公司独立运营时成本节省了近3000000美元。 ;3、工厂和仓库同时布局;;;;限制条件是： ;公式(1) ：从供应商运到工厂的原材料不能超过供应商的生产能力。

公式(2)：工厂运出货物的数量不能大于原材料的输入量。

公式(3)：工厂的产量不能超过其生产能力。

公式(4)：仓库的发货量不能超过来自工厂的货物总量。