文档介绍
测量(Measure)阶段失效模式分析FMEA路径位置Step 6-发掘潜在的原因变数(X)Define 当前流程的理解 -Process Map 潜在原因的导出 -鱼骨图，C&E矩阵 潜在原因变数的排序 -XY Matrix, FMEAMeasureStep 4- 项目Y’s的确定Step 5- 把握Y的现水平AnalyzeImproveControl 目 录FMEA 定义FMEA 样式FMEA 制作顺序FMEA 和其他工具的联系FMEA 制作练习 FMEA定义FMEA 是Failure Mode and Effect Analysis的缩写,通常翻译为失效模式及影响分析,最早用于20世纪60年代Apollo 计划期间的宇宙航空工业 ,1974年美国海军应用FMEA开发了MIL-STD-1629 ,在20世纪70年代后期，由于成本驱动而应用于汽 车工业。目的 通过事前预测产品或服务流程设计中可能发生的故障/不良类型/问题点等,并评价其风险优先度,从而对事前预防起到一定的作用主要考虑事项把握产品或服务可能发生的不良或流程可能发生的错误等情况,预测其潜在原因和相关的风险优化为减小风险而采取的措施 评价产品/流程设计的验证计划或当前的管理计划风险的集合FMEA风险从何而来？差的管理计划和标准作业程序潜在的安全危险不明确的顾客期望差的流程能力 原材料的散布模糊的作业标准 差的规格限 设备的可靠性差测量散布 (生产线上和QC)危险的集合FMEA危险存在哪里? – 非制造 债券/库存帐本和实物的不一致签约部门的签约条件危险 不知道顾客的价值期望无优先次序的业务处理惯性业务处理新员工的不熟练VOC等缺乏调查,确认推测的问题陈述Excel 计算式的错误必要情报的调查不足FMEAFMEA的优点●有利于提高产品的品质，信赖性，安全性●有利于提高公司的形象和竞争力●提高顾客满足度●节约