智慧车间_MES调研提纲.docx

第 PAGE 5页，共 NUMPAGES 13页 星空智慧车间MES系统调研问卷 一、?业务部分 1.?组织部分 1.1请介绍生产管理相关的组织架构、管理范围和管理职能，比如组织架构图，组织中各职能部门的职责范围，各职能部门中各角色的职能范围。 ?? 1.2目前各生产线人员是否分班组、班次怎么划分的？人员考核是怎样的？是计件还是计时？ ?? 2.?订单、计划、排程 ?2.1 生产的主要产品，提供BOM示例。目前的生产模式-是按订单生产还是按库存生产，还是其它？生产订单的产品数量最大能有多少？ ?? 2.2车间作业计划的制定步骤、依据？是否有对一些产能瓶颈的工作能力排产计划？目前是怎么编制的？有多少产能瓶颈的工序？ 2.3车间作业计划的下达方式和途径；订单下发周期，是月订单还是周？是直接下订单给车间还是把订单拆成日计划给车间？是否有工序流转卡，流转卡的样式？ 2.4车间作业计划的具体内容？是否有派工？是细化到车间、班组、个人还是每个机台？ 2.6车间作业计划变更的处理步骤 3.?生产执行与调度 ??3.1请介绍产品和生产工艺流程图；提供目前的产品种类，生产线的条数和每条线的工位数（产线生产模式），生产制造工位执行流程图。 3.2 现场管理的区域划分，最新版的布局草图？与业务流程图对应，描述各工位职责描述与操作步骤说明（提供一些现场操作照片） ?? 3.3目前现场的生产节拍大概是多长？每道工序的加工时间有多长？ 3.4现场管理的时间划分，白夜班时间节点？盘点时间节点？以及其他特殊的时间节点？ 3.5产品是否有关键件物料，对于关键件物料如何标记跟踪？是按件次还是按批次跟踪？是否采用条码/Rfid跟踪？条码标签的种类有多少？条码规则是？ 3.6各工序的数据收集流程是怎样的？都需要收集什么样的信息？收集频率？是由班组长报工还是工人自己报工？是否有联副产品报工？联副产品的种类是否能在工单上确认还是在现场临时指定？ 3.7各工序之间的交接是怎样的？是否有专用容器或条码？ ?? 3.8请介绍生产车间或产线执行流程异常处理流程，如出现物料短缺或脱期现象时的处理流程，处理办法？ 对于人员、设备、工艺不合理等情况引起的车间生产中断如何处理？车间生产对现有任务调整、插入、延后、暂停、变更和终止的处理方式；是否有安灯系统配合？ ??? 3.9返修处理方式是怎样的？是回到原工序返修还是有另外的返修工序？如回原工序返修的话，对计划的影响怎么处理？ ?? 3.10是否需要采集设备参数？哪些设备具有数据采集的接口功能？数据采集接口能够提供哪些数据参数的采集？采集方式是怎样的？哪些设备参数需要采集？需要采集频率是多少？是否有双向控制要求？随文件附上设备采集信息表，看能否提供。 3.11是否有跨车间转序，转序是否需要交接单据或者其他手续？ 3.12车间现场是否有工序外协？请描述外协流程。 3.13现场中什么地方经常容易出错，目前已经采取了什么手段？需要在哪些点希望可以通过信息化手段来预防？ 3.14车间常用的报表有哪些？请按使用频率排序，同时请附上附件。从车间管理者最关注的指标？ 3.15 企业关注的生产信息化哪些方面（可多选） 4.?物料和仓库管理部分?? 4.1目前仓库是怎么设置的？有多少个仓库？比如原材料仓，成品仓，辅料仓等？ ?? 4.2物料在仓库和现场的管理的方式是怎样的？是单件还是批次管理？ ?? 4.3物料是否采用条码跟踪？条码的产生时机？应用的点都在什么地方？ ? 4.4生产现场发料的是配送制还是领料制？请描述业务流程。物料配送到相应工位的依据是？ ?? 4.5生产退料（包括退原材料、退半成品以及退产成品）的业务流程。退料、退库需要那些单据，具体办理步骤，每种单据的作用；数据流如何 4.6在制品的管理是怎样的？是否有在制品仓库，在制品的出入库流程是怎样的？ ???? 4.7是否有线边仓或是缓存区？对于线边的管理流程是怎样的？对于每天或每班的线边剩余原材料是否需要退回仓库？ 线边库存是否有定期盘点？盘点方式是怎样的？ ???? 4.8现场是否有立体仓库或AGV？请介绍一下目前的使用流程，是否已经有软件在使用？ 5.?现场质量检验?? 5.1目前现场哪些点需要做质检？比如生产工序检验、首件检验、工人自检等？首检的控制的控制流程是什么？ ?? 5.2采用的质量标准及质量管理流程是什么？ ?? 5.3各质检点检验都需要记录什么信息，希望系统通过哪些信息提供后续分析功能？ ?? 5.4目前检测的方式是什么？是设备检测还是人工检测？有哪些检测设备？检测设备能否有自动数据采集接口？生产现场环境下检验员是否可以使用PAD？ 5.5 质量信息的可追溯性：使用频率，追溯的内容？ 6.?报表部分 ??6.1各级部门需要关注